0086-21-58386256
تفاوت ریخته گری فولاد با ریخته گری چدن. یکی از اصلی ترین تفاوت ها میان ریخته گری فولاد و ریخته گری چدن، سیالیت پایین تر فولاد نسبت به چدن است. این امر موجب می شود تا پر کردن شکاف ها، ذوب فلز، شکل ...
انواع قالب‌های ریخته گری. 1. قالب‌های دائمی. قالب‌های دائمی از جنس‌های فلزی مانند چدن و فولاد تهیه می‌شوند. مزایا: سرعت تولید بالا: این قالب‌ها امکان تولید سریع قطعات ریختهگری را فراهم می ...
تفاوت اصلی بین فولاد ریخته گری شده و فولاد آهنگری در فرآیندهای تولید و خواص حاصل از آنها نهفته است. فولاد ریخته گری با ریختن فلز مذاب در قالب شکل میگیرد. این فرآیند امکان ایجاد قطعات با اشکال ...
9 خرید انواع لوله فولادی از پردیس فولاد. ریخته گری گریز از مرکز یک فرآیند ریخته گری فلزات است که برای طیف گسترده ای از آنها کاربرد دارد. از این روش برای تولید قطعات استوانه ای با دیواره نازک و ...
ریخته گری فولاد را می توان به دو دسته تقسیم بندی کرد: ریخته گری با آلیاژ فولاد و ریخته گری با فولاد کربنی. از ریخته گری فولاد برای ساخت قطعات ریل راه آهن، چرخ دنده ها، پره و بدنه پمپ، پرس آهنگری ...
فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل ( Stainless Steel) آلیاژی از فولاد می‌باشد، که آهن، کروم و نیکل اصلی ترین عناصر تشکیل دهنده آن است. در این فلز حداقل درصد جرمی کروم ۱۰٫۵ درصد بوده و حداکثر درصد جرمی کربن ...
تاندیش ریختهگری مداوم دارای نقش‌های متعددی است که شامل (1) یک پیوند حیاتی در زنجیره کیفیت فولادسازی، (ب) یک تصفیه‌کننده پیوسته، و (iii) یک فرستنده سیگنال‌های متالورژیکی است. نکته اصلی این ...
مواد Vectran، 5 الی 10 برابر از فولاد و 2 برابر از کولار مقاوم‌تر هستند. بنابراین از این مواد در جلیقه‌های ضد گلوله استفاده می‌شود (کاربرد و میزان چقرمگی ماده باید با هم مطابقت داشته باشد).
از آخرین اخبار شرکت فولاد سپند آگاه شوید. تولید انواع شمش های کم آلیاژو ساختمانی با ظرفیت حدود 30هزار تن در سال که با راه اندازی طرح توسعه ظرفیت تولید سالانه بالغ بر 70هزار تن خواهد شد.
شرکت ریخته گری فولاد طبرستان در سال ۱۳۶۲ با هدف تولید انواع قطعات ریخته گری فولادی و چدن‌های آلیاژی برای صنایع مختلف کشور تاسیس واز سال ۱۳۶۵ آغاز به بهره برداری نمود. این شرکت با بهره گیری از نیروی انسانی مجرب و کار ...
فولاد ریخته گری فرایندی است که سبب افزایش استحکام و مقاومت محصولات فولادی خواهد شد، برای کسب اطلاع در زمینه فرایند تولید فولاد ریخته گری در این صفحه اقدام کنید.
ریختهگری فولاد یک شکل تخصصی از ریختهگری است. ریخته‌گری‌های فولادی زمانی استفاده می‌شوند که ریخته‌گری‌های چدنی نتوانند استحکام کافی یا مقاومت در برابر ضربه مورد نیاز را ایجاد کنند.
ریخته گری فولاد چیست؟ ریختهگری فولاد به فرآیندی گفته می‌شود که در آن، ابتدا فولاد به وسیله ذوب کردن فلزات شکل میگیرد. در این روند، فولاد ذوب می‌شود و سپس جهت سرد شدن، آن را به داخل قالب‌های مخصوص می‌ریزند.
عملیات ریخته گری فولاد نیازمند دمایی بین ۱۵۵۰ الی ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد است و از مزیت های فولاد نسبت به دیگر آلیاژهای ریخته گری می توان به مقاومت بالا در برابر ضربه و حرارت، قابلیت اتصال عالی ...
بدنه خودرو از چه ورق فلزی ساخته می‌شود; فولادهای مقاوم به ضربه و سایش; چگالی آهن بیشتر است یا فولاد و نحوه محاسبه آن; ریختهگری و انواع آن; آهنگری و تاریخچه آن; با انواع آهنگری آشنا شوید
ریخته گری فولاد فرآیندی است که در آن فلز مذاب فولاد به داخل قالب‌های مخصوص ریخته می‌شود تا پس از سرد شدن، شکل نهایی مورد نظر را به خود بگیرد. این روش به دلیل مزایایی مانند امکان تولید قطعات با ...
ریختهگری فولاد یک شکل تخصصی از ریختهگری است. ریخته‌گری‌های فولادی زمانی استفاده می‌شوند که ریخته‌گری‌های چدنی نتوانند استحکام کافی یا مقاومت در برابر ضربه مورد نیاز را ایجاد کنند.
روکش های ریخته گری و روان کننده ها: در ریختهگری محلول شستشوی سطح قالب یک نوع رنگ با پایه آب از گرافیت فلیک ریز یا آمورف است. رنگ آمیزی داخل قالب با آن و خشک شدن باعث می‌شود که یک پوشش گرافیتی ...
ریخته گری فولاد همچنین می‌تواند محصولاتی با دقت ابعادی بالا و کیفیت سطح خوب تولید کند. به صورت کلی، دو نوع روش اصلی ریخته گری فولاد وجود دارد: ریخته گری ماسه‌ای و ریخته گری پرهزینه.
از نظر وزنی این نوع چدن پرکاربردترین و رایج‌ترین ماده ریختهگری بحساب می‌آید. – چدن داکتیل گرافیت در این چدن به شکل کره‌هایی کوچک است و در گذشته چدن نودولار یا گرافیت کروی نیز نامیده می‌شد.
محصولات تولید شده از زماک ریخته گری مقاومت در برابر ضربه و سایش بیشتری نسبت به اقلام تولید شده با آلیاژهای دیگر یا پلاستیک دارند و دارای سختی زاماک قابل مقایسه با چدن یا برنج هستند.
این نوع فولاد مقاوم به ضربه و کشش بوده و استحکام بالایی دارد. فولاد ck10: که در اتصالات و پیچ و بست استفاده می‌شود. ... ریختهگری از قدیمی‌ترین روش‌های شکل‌دهی فلزات است. این فرایند از طریق ذوب ...
در روش ریخته گری مداوم، فلز مذاب از پاتیل به داخل تاندیش (پاتیل میانی) و از تاندیش به داخل قالب باز در حال نوسان ریخته می شود. در این فرآیند، تاندیش فولاد مذاب کافی را برای ایجاد یک جریان پیوسته ...
ریخته گری شکل ریزی. این نوع ریخته گری از روش های ریخته گری فولاد به سه دسته تقسیم می شود که عبارتند از: قالب دائمی. قالب موقت. مدل مصرف شونده. قالب دائمی: این روش خود به چند روش دیگر تقسیم می شود ...
ریخته گری مداوم فولاد فرآیندی پرکاربرد است و گام مهمی در تولید فولاد می باشد. از زمان معرفی فرآیند ریخته گری مداوم در دهه 1950، سهم فولاد ریخته گری مداوم در سراسر جهان به طور قابل توجهی افزایش یافته است.
فولاد منگنزی آلیاژی است غیر مغناطیسی، مقاوم در برابر سایش و ضربه با چقرمگی بالا که در تولید قطعه استفاده می شود. برای اطلاع از هزینه های ریخته گری فولاد منگنزی با کاوه ساخت ارتباط برقرار نمایید.
کارخانه ریخته گری سالار دهقان تولید کننده انواع فولاد های منگنزی ، نسوز ، چدن های نشکن و ضد سایش. کارخانه ریخته گری سالاردهقان در سال ۱۳۷۶ فعالیت خود را در زمینه تولید قطعات فولادی که شامل ...
ریخته گری (Casting) فرآیند شکل دادن به فولاد می‌باشد. این روش از گذشته تا به امروز مورد استفاده قرار گرفته‌است. در فرآیند ریختهگری فولاد ذوب شده درون قالب ریخته می‌شود و بعد از سرد شدن و شکل ...
ریخته گری فولاد چیست و چه مراحلی دارد؟ ریختهگری فولاد باعث شکل‌دهی به این آلیاژ با حرارت و ذوب می‌شود. فولاد ذوب‌شده را داخل قالب‌های مخصوص قرار می‌دهند تا دمای آن کاهش یابد.
1.قالب های ریخته گری. دایکست. ریژه یا ثقلی. به منظور تولید قطعات آلومینیومی به شیوه ریخته گری دو نوع قالب بر مبنای ویژگی‌های محصول مورد نظر مورد استفاده قرار میگیرد. قالب دایکست و قالب ریژه از ...
انواع روش های ریخته گری برای تولید قطعات مختلف و مقاطع فولادی استفاده می‌شوند. ریخته گری پیوسته از روش های ریخته گری است که برای شمش فولادی و میلگرد کاربرد دارد.
ریخته گری فولاد ضد سایش، فرآیندی تخصصی برای تولید قطعات فلزی با مقاومت فوق العاده بالا در برابر سایش است. در این روش، آلیاژهای فولادی با ترکیبات خاص ذوب می‌شوند و در قالب‌های ریختهگری قرار ...
از ریخته گری فولاد زمانی استفاده می شود که چدن نتواند مقاومت کافی یا مقاومت در برابر ضربه را داشته باشد فولاد ، آلیاژ آهن و کربن که در آن محتوای کربن تا 2 درصد باشد (با محتوای کربن بالاتر ، ماده ...
ریخته گری بر روی انواع فولاد انجام می شود و به دلیل مقاومت بالای این ماده در برابر ضربه، سایش، اصطکاک، خوردگی و تنش های گوناگون کاربرد آن روز به روز در حال افزایش است، موارد ذکر شده از مزیت های ...
قطعات فولادی را به دو روش می توان تولید کرد، ریخته گری و نورد. تولید فولاد به روش ریخته گری علاوه بر صرفه اقتصادی، تولید قطعات پیچیده و بدون محدودیت از حیث ابعاد را نیز ممکن می سازد؛ ضمن اینکه ...
فرآیند تولید فولاد ck45 به این صورت است که دو عنصر کربن و منگنز در کوره‌های آلیاژسازی به آهن مذاب (با درصدهای مشخصی که پیش از این گفتیم) اضافه شده و با روش ریختهگری پیوسته، محصول نهایی در ...