0086-21-58386256
فرآیند ابتدایی ریخته گری فلز مستلزم ایجاد یک الگو یا قالب است، سپس ریختن ماده ی مذاب به درون قالب. بعد از آن ماده ریخته گری فلزی جامد استخراج شده و عملیات پایان کاری انجام می شود.
مزایا و ویژگی های کوره کوپل. 1- هزینه انرژی و تعمیر و نگهدتار آن پایین است. 2- توان و قدرت ذوب آن بسیار بالا است. 3- این نوع کوره در تهیه چدن معمولی و چدن چکش خوار بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد ...
مانند هر روش ریخته گری، فلز در کوره ای جداگانه گرم شده و ذوب می شود تا دمای مورد نظر ریخته گری را حفظ کند. مرحله 4: ریخته گری. فلز مذاب در قالب دوار ریخته می شود. نیروی گریز از مرکز، فلز مذاب را به ...
ماده ٥٧ : همزمان با شروع ریخته گری باید نسبت به سوزاندن گازهای قالب اقدام نمود تا از تجمع گاز در قالب و ماهیچه جلوگیری بعمل آید. فصل چهارم - کوره های ذوب و ریخته گری . بارگیری خودکار کوره
ریخته‌گری فرایندی است که در آن به منظور در آوردن فلز به شکل دلخواه (شمش یا قطعه)، فلز مذاب به درون قالبی با حفره‌ای به شکل مورد نظر ریخته شده و پس از انجماد قطعه که به آن "ریختگی" گفته می-شود ...
با توجه به نیاز روز افزون بازار به این محصولات، بازار خرید و فروش مواد ریخته گری روز به روز گسترده تر و پر رونق تر می شود. از این رو مجموعه های تولید کننده نیز کار خود را گسترش داده و چرخه تولید ...
روش کار ریخته گری به این صورت است که ابتدا فلز به حالت مذاب درمیاید، سپس فلز مذاب شده درون قالب ریخته می شود. بعد از سرد شدن و انجماد ماده مذاب فلزی از قالب جدا می شود. همانطور که پیداست برای ...
معرفی ریخته گری و کاربرد آن. ریخته گری، تقریبا در همه صنعت ها کاربرد دارد. حدود 90 درصد از محصولات تولید شده در صنایع مختلف و ماشین آلات صنعتی، به نحوی با فرآیند های ریخته گری در ارتباط هستند.
ریخته گری یا Casting یکی از فرایندهای تولید مبتنی بر انجماد است. در این روش یک فلز مایع یا نیمه مایع (خمیری شکل) را داخل یک فضایی می ریزیم که به آن اصطلاحا «حفره» یا Cavity گفته می شود. مدت زمانی صبر می ...
وبلاگ. ریخته گری: هر آنچه باید درباره فرآیند ریخته گری بدانید!!! ریخته گری ، فرایندی است که در آن از طریق ذوب فلز، ریختن فلز مایع در قالب و سپس اجازه انجماد به آن، قطعات مختلفی از فلزات تولید ...
ریخته گری پیوسته (Continuous Casting) یعنی شکل دهی پیوسته و مستقیم فلز مذاب به مقاطع فلزی نیمه نهایی مانند شمش، بیلت و اسلب. در این فرایند تمام مسیر ریخته گری در یک خط تولید خلاصه شده است. یعنی در یک ...
ریخته گری فلزات، فرآیندی است که در آن، فلز به صورت مایع در می‌آید و در قالب ریخته می‌شود.سپس سرد شده و شکل قالب را به خود می گیرد. در پایان، فلز جامد شده که به آن شمش نیز گفته می‌شود را از قالب خارج می‌کنیم.
کوره ریخته گری. انواع مختلفی از کوره های ریخته گری وجود دارد که هدف اصلی آنها رسیدن به دمای مناسب مورد نیاز برای ذوب شدن نوع فلز ریخته شده است.منابع سوخت معمولاً گاز الكتريكي يا پروپاني هستند ، ولي مي توانند زغال سنگ ...
ریخته‌گری چرخشی ، که با نام ریخته‌گری قالب لاستیک گریز از مرکز ( CRMC) نیز شناخته می‌شود، روشی است که به کمک اینرسی به ریخته‌گری از قالب لاستیکی می‌پردازد. به‌طور معمول، یک قالب دیسک شکل در ...
کوره ریخته گری (Casting Furnace) چیست و انواع کوره های ریخته گری کدام اند؟. هر کدام از کوره های ریخته گری چه ویژگی هایی دارند؟.
ریخته گری کوبشی یا Squeeze casting فرایندی است که ریخته گری کلاسیک ... ریخته گری اسکوییز که بعضا با نام فورج فلز مایع (liquid metal forging) نیز شناخته می‌شود، ترکیبی از فرایندهای ریخته‌گری و فورج است ...
تمیز کردن: تمیز کردن شامل برداشتن شن ، مقیاس و فلز اضافی از آن است.ریخته گری های بزرگ در گودال های ریخته گری ساخته می شوند. قرار دادن مناسب الگوی انجام شده: از چندین هسته می توان برای ظریف سازی استفاده کرد.قالب گیری گودال ...
ریخته گری یکی از فرایندهایی ست که برای ساخت و تولید قطعات به کار برده می شود. این روش ازجمله روش های بسیاری قدیمی ست که تاریخچه ی آن به چند هزار سال پیش باز می گردد و امروزه نیز بیش از ۹۰ درصد قطعاتی که درصنایع مختلف به ...
کوره بوته ای ( ثابت و کج شونده ) : یکی از کوره های ذوب و ریخته گری آلومینیم می باشد که از 35 کیلوگرم تا 500 کیلوگرم به صورت ثابت و کج شونده طراحی و ساخت می گردد . در این کوره ها محصولات احتراق با مواد ...
کوره ریخته گری به عنوان یک ابزار اساسی در فرآیند ریخته‌گری، نقش بسیار مهمی در تولید قطعات فلزی با دقت و کیفیت مطلوب دارد. انتخاب مناسب کوره‌های ریخته‌گری با توجه به نیازها و نوع مواد فلزی ...
ریخته‌گری چیست؟ ریخته گری فلزات یک فرآیند مدرن با ریشه های قدیمی است. در فرآیند ریخته‌گری فلز، با ریختن فلز مذاب در حفره قالب، شکل‌های فلزی به وجود می‌آید که در آنجا سرد شده و بعداً از قالب استخراج می‌شود.
ریخته گری چیست و انواع ریخته گری کدام‌اند؟ ریخته گری فرآیندی است که در آن فلز مذاب در قالب ریخته می‌شود تا یک ماده جامد به وجود آید. انواع ریخته گری شامل ریخته‌گری پیوسته، ریخته‌گری قالب دائمی، ریخته گری دقیق ...
کوره های زمینی (بوته ای) : حرارت به سه طریق منتقل می شود : 1- هدایت. 2- جابجائی. 3- تشعشعی. کوره های زمینی اگر چه از قدمت زیادی برخوردار است و تکنولوژی ساخت کوره های جدید آن را تحت الشعاع قرار داده ...
فلز مذاب از طریق دهانه داخل کوره ریخته می‌شود. پس از انجام عملیات مربوط به دهانه؛ همچون ترکیب آلیاژی، گاز زدایی یا رساندن به دمای مناسب، تغذیه به قسمت بالایی دستگاه ریخته‌گری انتقال می ...
ریخته گری مداوم یا «ریخته گری پیوسته» (Continuous Casting)، یکی از روش‌های سریع ریخته‌گری است که به منظور تولید قطعات ساده فولادی نظیر میلگرد و قطعات نیمه ساخته مورد استفاده قرار می‌گیرد.
1- کوره های بوته ای (crucible furnace) : این دسته از کوره های صنعتی ، جزو قدیمی ترین و همچنین ساده ترین کوره ها قرار می گیرند. کوره بوته ای شامل یک ظرف از جنس مواد نسوز است که شمش های فلز داخل آن قرار می ...
ریخته‌گری نیمه‌جامد (به انگلیسی: Semi-Solid Casting) نوع دیگری از ریخته‌گری تحت فشار است. این فرایند برای فلزات غیرآهنی، مانند آلومینیوم، مس، و منیزیم استفاده می‌شود. این فرایند مزایای ریخته‌گری و آهنگری را باهم درمی‌آمیزد.
انواع کوره های ذوب و ریخته گری ، فاکتورهای انتخاب آن و دانش فن آوری کوره هنگام کار بسیار اهمیت دارد. فلزات معمولاً در دماهای بسیار بالا ذوب می‌شوند و انواع مختلفی از کوره ها برای کاربردهای ...
انواع کوره بوته ای رایج در صنایع ریخته‌گری عبارت‌اند از: کوره بوته‌ای ثابت: پاتیل درون این نوع کوره ثابت است و فلز مذاب با استفاده از یک شیر در کف کوره از آن خارج می‌شود. کوره بوته‌ای متحرک ...
پاتیل (ریخته‌گری) با پاتیل فلز گداخته به درون قالب ریخته می‌شود. پاتیل [۱] ظرفی است با پوشش نسوز که فلز گداخته از کوره در آن ریخته و به وسیلهٔ آن به قالب‌ها منتقل می‌شود. [۱] در ریخته‌گری پس از ...
ریخته گری به عنوان کهن ترین روش برای شکل دهی به فلزات شناخته می‌شود. کوره ریخته گری به وسیله‌ای گفته می‌شود که قابلیت ایجاد حرارت مناسب برای ذوب کردن مقدار معینی فلز و یا آلیاژ را در مدت زمان ...
هر کدام از انواع کوره ریخته گری مانند کوره بلند، کوره قوس الکتریکی، کوره بوته‌ای، کوره کاپولا و کوره القایی، مزایا و کاربردهای مختص به خود را دارد.
کوره‌های ریخته گری دستگاه‌هایی هستند که به کمک بوته گرافیتی برای ذوب فلزات و آلیاژها مورد استفاده قرار می‌گیرند. این‌ها در صنایع مختلف مانند فولادسازی، تولید آلومینیوم، ریخته‌گری ...