0086-21-58386256
ریخته گری یا Casting یکی از فرایندهای تولید مبتنی بر انجماد است. در این روش یک فلز مایع یا نیمه مایع (خمیری شکل) را داخل یک فضایی می ریزیم که به آن اصطلاحا «حفره» یا Cavity گفته می شود. مدت زمانی صبر می ...
در این ریخته گری، فلز مایع ابتدا تمیز میشود و سپس قبل از اینکه در دستگاه ریخته گری وارد شود، دانه بندی میشود. ماشین ریخته گری مورد استفاده در فرایند غیر مستقیم می‌تواند افقی یا عمودی باشد.
آشنایی با کوره های ذوب القایی در ریخته گری. تاریخ انتشار 22 خرداد 1399. دسته بندی. ریخته گری. قطعات و ماشین آلات. انسان با گذر از دوران ابزار سنگی و پس از شناخت فلزات، آن ها را به تسخیر خود درآورد و ...
ریخته‌گری: در این مرحله، مواد مذاب ریخته گری شده درون قالب چرخشی ریخته می‌شوند. سپس قالب چرخانده میشود با سرعتی که نیروی سانتریفوژ (نیروی تکان دهنده به سمت خارج) را ایجاد کند. این نیرو ...
دایکاست صفر تا 100 دستگاه ریخته گری. شاید بتوان بهترین روش برای تولید و ساخت اجزا و قطعات فلزی با استحکام،ظریف و با طول عمر بالا را روش ریخته گری تحت فشار یا دایکاست معرفی کرد.این روش از انواع ...
دستگاه ریخته گری ثقلی یک فرایند تولید قطعات فلزی است که بر اساس اصول فیزیکی جریان متداول درون سیالات به وجود می‌آید. در این روش ریخته گری، فلز یا آلیاژهای آن در داخل یک قالب مذاب شده و به ...
دستگاه ریخته گری VPC 4000. بخش اول: فلز داخل دستگاه قرار میگیرد. بخش دوم: دمای مورد نظر تنظیم میشود. بخش سوم: قالب داخل CHAMBER دستگاه قرار میگیرد. بخش چهارم: مذاب آماده ریخته گری میباشد. بخش پنجم: تزریق ...
ریخته گری دقیق: قالب ها در این روش غالبا از جنس سرامیک تهیه می شود و دارای دقت بسیار زیادی است. و قطعات بسیار ظریف با ضخامت 0.6 میلیمتر با خطای بسیار پایین و زبری سطح در این روش بسیار کم و بین 1.3 تا ...
در کوره روباز، کربن اضافی و سایر ناخالصی‌های آهن خام برای تولید فولاد سوزانده می‌شوند. در واقع روش کار با این نوع از کوره ریخته گری به این شکل است که ضایعات آهن در کوره ریخته شده و کربن حاصل ...
خرید تجهیزات ریخته گری:سنگ تمیزکاری، پاتیل ذوب ریزی، کوره گرمکن ماسه، خط احیاء ماسه co2، میکسر مداوم، میکسر آیریش، کراشر و دستگاه تولید ماسه رزینی.
ریخته‌گری: در این مرحله، قالب یا الگو در داخل دستگاه ریخته گری قرار میگیرد. سپس مواد مذاب فلزی (مانند آلومینیوم، برنج، آهن و غیره) درون دستگاه ریخته‌گری ریخته میشود. تبخیر فلز مذاب: فلز ...
در ادامه معرفی ریخته گری (Casting)، بدانید که این روش یکی از قدیمی ترین فرآیند های ساخت و تولید است که با ذوب مواد و ریختن آن ها به داخل قالب انجام می شود. این فرآیند، از متداول ترین روش های ساخت قطعات فلزی در صنایع مختلف به شمار می رود. ریخته گری، امکان تولید انبوه قطعاتی با ابعاد کوچک تا بزرگ، وزن چند گرم تا چند تن، شکل ساده تا پیچیده و ساخ... See more
ریخته گری به روش صحیح و اصولی نیازمند ابزارآلات و دستگاه هایی است که به بالاتر رفتن کیفیت کار کمک فراوانی می‌کند و باعث میشود کار برای ریخته‌گران راحت‌تر شود.
روش های ریخته گری در قالب های دائم. گرانشی (ثقلی) فشار بالا. فشار پایین. سانتریفیوژ. ریخته گری در قالب های موقت. پس از انجماد قالب تخریب می شود. هر قطعه نیاز به ساخت قالب دارد و سرعت تولید کم ...
قابلیت کار با این دستگاه ریخته گری خیلی ساده و راحت است. این دستگاه صنعتی مجهز به پمپ آب و مخزن آب جهت شستشو، مجهز به تابلو برق قدرت و کلید های روشن خاموش در محل اپراتور و مجهز به پره های آلیاژی ...
«ریخته گری گریز از مرکز» (Centrifugal Casting) یا «ریخته گری دورانی» (Rotocasting)، یکی از انواع روش های ریخته‌گری است که به منظور ساخت قطعات استوانه‌ای …
انواع ریخته گری دارای معایب زیر نسبت به سایر فرآیندهای صنعتی است: دقت ابعادی: به دلیل انقباض و افت حجمی طی روند ریخته گری، دقت و صحت ابعادی ممکن است نقص داشته باشد. بنابراین، طراحان باید ...
چدن به عنوان یکی از پرکاربردترین آلیاژها در صنعت ریخته گری انواع مختلفی دارد. انواع چدن در دسته های زیر جای دارند: چدن خاکستری که به آن چدن با گرافیت ورقه ای نیز گفته می شود. چدن سفید. چدن ...
قالب ریخته‌گری دائم برای ریخته‌گری فلزات استفاده میشود و جنس قالب آن از فلز است و از فلزاتی چون آلومینیوم، منیزیوم و مس استفاده میشود. استفاده از قالب دائم موجب میشود، محصول با کیفیت ...
ریخته گری آهن از مهم ترین روش هایی است که با استفاده از آن محصولات جدید و با ماهیت فلز مادر به تولید می رسند. با ما در این مطلب از کاوه ساخت همراه باشید تا این فن مهم و حیاتی در صنایع را بررسی کنیم.
ریخته گری چیست؟. ریختن مذاب فلزات و آلیاژها در محفظه ای به نام قالب با هدف تولید قطعه ای با شکل مشخص را ریخته گری می گویند. این روش قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای تولید قطعات صنعتی است. کوره ...
انواع کوره ریخته گری. انواع کوره ریخته گری به ۵ دسته اصلی تقسیم‌بندی می‌شوند که عبارتند از: ۱- کوره کاپولا. کوره کاپولا نوعی کوره ریخته گری است که برای ذوب و ریخته گری آهن استفاده میشود.
مزایا: دقت و دقت بالا: استفاده از فشار بالا در ریخته گری باعث تولید قطعات با دقت بالا و جزئیات دقیق میشود. این قابلیت از طریق کنترل دقیق پارامترهای فرآیند مانند فشار، سرعت و دما به دست می ...
در واقع از کوره های ریخته گری برای ذوب آهن یا دیگر فلزات استفاده میشود و این تجهیزات نقش بسیار مهمی را در صنایع فولادی ایفا می‌کنند. موضوع قابل توجه این است که از زمان شکل‌گیری صنعت فولاد تا ...
ریخته‌گری آهن به فرآیند ذوب و سپس، انجماد فلزات گفته میشود. در این فرآیند، فلزات یا آلیاژهای آن‌ها با حرارت ذوب می‌شوند. بعد از ذوب، آن‌ها را به داخل قالب مورد نظر ریخته و با روش‌های مختلف ...
انواع روش های ریخته گری - سهند آذرین. خانه » مقالات » ریخته گری چیست؟. انواع روش های ریخته گری. ریخته‌گری، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه ...
1.ریخته‌گری شمش ریزی. 2.ریخته‌گری شکل ریزی. تفاوت ریخته‌گری دقیق فولاد با ریخته‌گری تحت فشار. دلایل اهمیت روش ریخته گری. یکی از قدیمی‌ترین فرآیندهای شکل دهی به فلزات ریخته‌گری است که طی آن ...
ریخته گری چیست؟. صفر تا صد ریخته گری. تمامی قطعات فلزی که ما در پیرامون خود می‌بینیم هر کدام طی روش خاصی تولید شده‌اند از قبیل نوردکاری، ماشین‌کاری، دریل‌کاری، جوشکاری، فرم دهی انفجاری ...
مقاله‌ای جامع درباره ریخته‌گری، روش قدیمی تولید وسایل فلزی، و کاربرد ماشین‌آلات پیشرفته در این صنعت. کوره‌ها، میکسرها، سرند کراشر و دیگر تجهیزات مهم ریخته‌گری بررسی شدند.
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
گسترده خدمات در حوزه فولاد شامل موارد زیر می باشد : طراحی، تأمین، ساخت و نصب خطوط قالبگیری اتوماتیک و نیمه اتوماتیک جهت قالبگیری و ریخته گری قطعات فولادی و چدنی به روش CO2 و ماسه تر. خط کامل ...
ریخته گری گچی: قالبی که برای ریخته گری با این روش مورد استفاده قرار میگیرد، از جنس گچ است.قطعات غیر فلزی با این روش تولید می‌شوند. البته محصولات تولید کیفیت بالایی ندارند، همچنین در این روش نیاز به دقت زیادی نیست.
هدف از بازنگری مبحث ریخته‌گری در آیین‌نامه و مقررات حفاظت فنی در ریخته‌گری، آهنگری و جوشکاری مصوب 1347/8/20، به روزرسانی و تطبیق مواد آن با شرایط روز صنایع، پیشرفت تکنولوژی و ایمن‌سازی محیط کارگاه و صیانت از نیروی ...
ریخته گری دایکاست یا ریخته‌گری تحت فشار چیست؟. روش تولید قطعه به وسیله تزریق فلز مذاب و تحت فشار به درون قالب، ریخته گری دایکاست یا تحت فشار نامیده میشود. اعمال فشار هنگام انتقال ماده مذاب ...
تاریخچه ریخته گری در جهان. صنعت ریخته گری قدمتی 7 هزار ساله و در مواردی گفته شده 10 هزار ساله دارد و قدیمی ترین محصول کشف شده قورباغه ی مسی است که بر می گردد به 3200 سال قبل از میلاد مسیح.
صنایع هدفمند ماشین ایران طراح و سازنده دستگاه های ذوب و ریخته گری القائی: در سال 1386 فعالیت حرفه ای خود را با هدف طراحی و تولید کوره های ذوب القائی و دستگاه های ریخته گری آغاز نمود. این شرکت با ...
خال‌کوبی در میان بسیاری از مردمان بومی یک سنت است. نگاره‌ای از یک خال‌کوبی متقارن‌نما در دو حالت اصلی و چرخشی (۱۸۰ درجه‌ای) بر روی ساعد یک مرد. در این خال‌کوبی، عبارت « نیویورک » با فونت و ...