0086-21-58386256
ریخته گری گچی: قالبی که برای ریخته گری با این روش مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جنس گچ است.قطعات غیر فلزی با این روش تولید می‌شوند. البته محصولات تولید کیفیت بالایی ندارند، همچنین در این روش نیاز به دقت زیادی نیست.
ریخته گری دقیق زیباریزان (zibarizan investment casting, zibarizan precision casting). تولید دقیق انواع قطعات صنعتی و ترئینی به روش ریخته گری دقیق. تمام آلیاژهای استیل، فولاد، چدن، مس، برنز، برنج، آلومینیوم و زاماک (سرب خشک) در اصفهان با 15 سال ...
روش های ریخته گری در قالب های دائم. گرانشی (ثقلی) فشار بالا. فشار پایین. سانتریفیوژ. ریخته گری در قالب های موقت. پس از انجماد قالب تخریب می شود. هر قطعه نیاز به ساخت قالب دارد و سرعت تولید کم ...
سنگ زنی دقیق به عنوان یکی از بهترین فرآیندهای ماشینکاری شناخته میشود که در صنایع مختلف به کار می‌رود. در این مقاله، ما انواع مختلف، اصول کار، و کاربردهای سنگ زنی دقیق را بررسی می‌کنیم.
شرکت ریخته گران و قطعه سازان آگرین با سابقه نزدیک به 20 سال فعالیت خود را با موضوع تولید قطعات صنعتی در ریخته گری فلزات پایه چدن و مس و آلومنیوم و فولاد و استیل و ماشینکاری حرفه ای قطعات صنعتی ادامه می دهد.می توان گفت این ...
ماهیچه‌های ریخته گری، بخشی مستقل و جدا از قالب‌ها هستند که دوام و استحکام بسیار خوبی دارند. زمانی که در قالب گیری مستقیم نمی‌توان پروسه شکل دادن بخش‌هایی از قالب را انجام داد، استفاده از ...
ریخته گری استیل از فرایندهایی است که در صنایع امروزی اهمیت بسیار بالایی دارد. این فرایند به مهندسان و طراحان کمک می کند تا قطعات فولادی را با شکل‌ها، اندازه‌های مختلف و با دقت بالایی تولید کنند.
در این مقاله قصد داریم ببینیم ریخته گری چیست و مراحل کاری آن به چه صورت میباشد. بصورت کلی ریخته گری (Casting) یک فرآیند صنعتی است که معمولا طی آن یک مایع به درون قالبی که محتوی شکل دلخواه است ...
در پروسه ریخته‌گری، فلز تا دمای ذوب حرارت داده میشود و در حالت مذاب یا مایع درون قالب ریخته میشود، اما در روش فورج قطعه جامد به سبب انرژی حرارتی و مکانیکی حالت قالب را در حالت جامد به خود ...
ریخته گری (casting) به فرآیند تولید قطعات مختلف با استفاده از مواد فلزی مذاب و قالب‌های مخصوص گفته میشود. این مواد که بعد از انجماد به شکل قطعه مورد نظر درمی‌آیند در صنایع مختلفی کاربرد دارند ...
بنابراین قطعات ریخته گری و فورجی با اشکال نزدیک به شکل خالصی برای سنگ زنی خزشی مناسبند. در این فرآیند، هرچند با یک پاس سنگ زدن سطح خوبی را میتوان به دست آورد ولی برای صافی سطح بهتر ممکن است ...
نکات مهم ایمنی در ریخته گری. 1.در محیط کار ریخته گری حرارت بسیار بالایی وجود دارد به همین دلیل احتمال آتش سوزی و یا آتش سوزی کوره ها و سنگ فرش ها بسیار زیاد است .بنابراین بسیار مهم است که اصول ...
اگرچه ریخته گری قطعات فولادی یکی از قدیمی ترین تکنیک های ساخت شناخته شده است ، اما پیشرفت های مدرن در فناوری ریخته گری ، منجر به طیف گسترده ای از روش های تخصصی ریخته گری شده است.ریخته گری در قالب ماسه ای ، ریخته گری دقیق ...
اتصالات گازی سوله سازی آگرین ماشین سازی آگرین ریخته گری آگرین سیلو آگرین کاغذ سازی آگرین مجتمع فنی آگرین کردستان در سال 1384 با دریافت جواز رسمی از صنایع و معادن شروع به فعالیت نمود. این شرکت در ...
کارخانه ریخته گری پرتو با تکیه بر دانش فنی بالا، توانمندی نیروهای متخصص و تجهیزات پیشرفته قادر به تولید انواع قطعات داغ توربین های گازی و صنعتی از جمله پره های ثابت و متحرک، قطعات محفظه احتراق و سایر ملحقات در ...
فرایند ریخته گری به عنوان یک گام اساسی در تولید فولاد ها و همچنین سایر فلزات قدمتی دیرینه دارد. این فرایند از طریق ریختن مذاب فلز در قالب و سرد کردن آن انجام می شود که منجر به انجماد مذاب به شکل ...
ریخته گری چیست ؟. ریخته گری یکی از روش های شکل دادن قطعات فلزی است که شامل تهیه مذاب از فلز مورد نظر و ریختن آن در محفظه ای به نام قالب است به گونه ای که پس از انجماد مذاب، شکل، اندازه و خواص مورد نظر تأمین شود.
ریخته گری فرآیندی است که در آن فلز مذاب در قالب ریخته میشود تا یک ماده جامد به وجود آید. انواع ریخته گری شامل ریخته‌گری پیوسته، ریخته‌گری قالب دائمی، ریخته گری دقیق، ریخته گری گریز ...
ریخته گری دقیق چیست؟ همانطور که احتمالا می‌دانید، ریخته گری روشی برای تولید قطعات و ابزارهای مختلف در حوزه مهندسی است. در این روش، فلز مذاب به داخل قالب‌های نسوز ریخته شده و پس از گذشت مدت زمان مشخصی مواد داخل قالب سرد ...
واحد ریخته گری با توان ذوب ریزی 3000 کیلوگرم ... علت خوردگی مین شفت Cone crusher بر اثر کارکرد طولانی و شرایط محیطی در پروسه استخراج 1200 تن ماده معدنی هر سه ساعت یک بار ، نیاز به Revision جدید و طراحی مجدد ...
از ریخته گری برای تولید قطعات بسیار متنوعی در صنایع گوناگون استفاده می شود. روش های مختلف ریخته گری فلزات منجر به تولید قطعاتی با کیفیت، پیچیدگی، خواص، هزینه ساخت، پرداخت سطحی و دقت گوناگون ...
انواع قالب‌های ریخته گری. 1. قالب‌های دائمی. قالب‌های دائمی از جنس‌های فلزی مانند چدن و فولاد تهیه می‌شوند. مزایا: سرعت تولید بالا: این قالب‌ها امکان تولید سریع قطعات ریخته‌گری را فراهم می ...
سنگزنی (به انگلیسی: Grinding) یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد. هر یک از دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می‌دهند ...
ریخته گری فرایندی برای تولید قطعات فلزی است. فرایند تولید و ساخت قطعات مختلف که طی آن، مواد مذاب درون قالب مدنظر ریخته و پس از شکل دهی از قالب جدا می گردد. طی این پروسه، قطعه داخل قالب ریخته شده ...
فیلترهای سرامیکی مزیتهای فراوانی در پروسه ریخته گری قطعات دارند از جمله مقاومت در برابر درجه حرارت بالا،مقاومت بالا در برابر حمله شیمیایی ،مقاومت و نسوزندگی بالا و خصوصیات عایق و…
شرکت صنایع ریخته گری ایران خودرو از سال 1385 با هدف تولید قطعات چدنی مورد نیاز گروه صنعتی ایران خودرو، صنایع داخلی و انجام صادرات شروع به کار نمود، عمده قطعات تولیدی شرکت مربوط به قطعات خودرویی، شامل قطعات بلوک سیلندر ...
اگر ریخته گری درست انجام شده باشد قطعه به راحتی جدا میشود. نباید هنگام خروج قطعه به آن فشار وارد شود که نشکند و خراب نشود. اگر قطعه به سختی خارج شد میتوان زمان بیشتری داد و مجددا امتحان کرد.
شات بلاست یکی از مراحل پرداخت ریخته گری دقیق است. این فرایند بر سطح جسم به صورت مداوم و با میزان مشخصی مواد قابل پولیش انجام میشود. در مقایسه با سوهان کاری برای خارج کردن سرامیک باقی مانده در ...
ساخت قالب ریخته گری اولین گام در فرآیند ریخته گری فلزات است . از آنجا که در فرآیند ساخت قطعات فلزی به روش ریخته گری ؛ مدل ریخته گری ؛ پایه ریخته گری محسوب می گردد؛ بنابراین دانستن شیوه های مختلف ریخته گری و مدل سازی ریخته ...
فرآیند ریخته‌گری به عنوان یکی از روشهای تولید قطعات فلزی در صنعت استفاده میشود. با استفاده از این روش میتوان پیچ و مهره‌های مختلفی را تولید کرد. در فرآیند ریخته گری، مواد اولیه معمولاً ...
ریخته‌گری به روش لاست فوم (به انگلیسی: Lost-foam casting) روشی جدید در تولید قطعات ریخته است که از سال ۱۹۶۰ در حال گسترش است.اگرچه استفاده از این روش در دیگر بخش‌های ریخته‌گری به عنوان یک فناوری کامل به یک رؤیا شبیه است اما از ...
مراحل ریخته گری قطعات چدنی. برای ساخت یک قطعه چدنی مراحل و عملیات مختلفی انجام می گیرد که در ادامه به معرفی مراحل ریخته گری قطعات چدنی خواهیم پرداخت. 1.طراحی اصلی قالب های ریخته گری. 2.ساخت ...
آموزش روش های تولید (ریخته گری، شکل دهی فلزات، ماشینکاری، سنگ زنی و...) - (برای مشاهده نسخه کامل آموزش به لینک زیر مراجعه کنید) https://fdrs.ir/wmaa امروزه، در صنایع مختلف، برای ساخت و تولید انواع محصولات ...
در این مقاله، به معرفی اصول و مفاهیم ریخته گری می‌پردازیم. در ابتدا، کاربردها، مواد مورد استفاده، انواع روشهای اجرا، روند کلی اجرا، مزایا، معایب و عیوب این فرآیند را مرور می‌کنیم. سپس ...
انواع ریخته گری دارای معایب زیر نسبت به سایر فرآیندهای صنعتی است: دقت ابعادی: به دلیل انقباض و افت حجمی طی روند ریخته گری، دقت و صحت ابعادی ممکن است نقص داشته باشد. بنابراین، طراحان باید ...
5. رزین های ریخته گری. در این مطلب ما رزین های اصلی که در پرینت سه بعدی SLA (و DLP) استفاده می شوند – رزین استاندارد، سخت، بادوام، مقاوم در برابر حرارت، انعطاف پذیر، دندانپزشکی و قابل ریخته گری- را ...
