پشم معدنی یک نام عمومی برای مواد فیبر است که به وسیله چرخش یا کشیدن مواد معدنی ریخته شده شکل می گیرد. پشم شیشه یک محصول کوره شیشه ای مذاب در دمای حدود 1450 درجه سانتی گراد است. از شیشه ذوب شده ...
ریختهگری قالب پوستهای (به انگلیسی: Shell Mold Casting) یکی از معروفترین روشهای ریختهگری با روشهای دارای قالب تکبار است که دارای دقت ابعادی بسیار خوبی میباشد، این روش هم برای فلزات آهنی و هم فلزات غیر آهنی کاربرد ...
2.8 ریخته گری تحت خلا. 2.9 ریخته گری کوبشی. 3 خرید انواع لوله و اتصالات از پردیس فولاد. 4 منابع: ریخته گری فلزات به روش های مختلفی انجام می شود. هر یک از این روش ها برای کاربردهای خاصی مناسب هستند ...
قالب ریخته گری چیست؟ از قالب ریخته گری، در فرآیند ریخته گری برای شکل دادن به فلزات استفاده میشود.در واقع مواد، پس از ذوب شدن، داخل این قالبها ریخته میشوند و پس از سرد شدن شکل قالب را به خود میگیرند.
مزایا، معایب و انواع ماشین های Die casting - روش عملکرد قالب های فلزی. این مقاله، به بررسی فرآیند قالب های ریخته گری تحت فشار یا دایکاست (Die casting) اختصاص دارد.یکی از روش های بسیار پرکاربرد در تولید ...
4. محصولات تراریخته می توانند انرژی ، خاک و منابع آبی را حفظ کنند. به شبکه های توزیع مواد غذایی اجازه می دهد تا تأثیر کمتری بر محیط زیست داشته باشند. می توان غذا را در مناطقی که بارندگی بسیار کمی ...
مزایای ریخته گری سانتریفیوژ. 1. تولید به تعداد بالای قطعات استوانه ای. 2. دقت ابعادی بالا و کیفیت خوب و خواص ...
به منظور انتخاب تکنیک ریخته گری مناسب برای برطرف کردن نیازهای تولیدی، لازم است آنها را به خوبی بشناسیم و مزایا و معایب آنها را نیز به خوبی درک کنیم.
مزایای ریخته گری دقیق. مهمترین مزایای روش ریخته گری دقیق عبارتاند از: ۱) تولید انبوه قطعات با شکلهای متنوع و پیچیده که با استفاده از روشهای دیگر ریخته گری نمیتوان تولید ، در این فرآیند ...
مزایای ریخته گری دقیق. تولید انبوه قطعات با اشکال پیچیده و دقت ابعادی بالا. تکرار پذیری تولید قطعات با دقت ابعادی و صافی سطح یکنواخت. قابلیت استفاده برای تمامی فلزات و آلیاژهای ریختگی. کاهش ...
غذاهای تراریخته، مزایا و معایب محصولات تراریخته. غذاها و محصولات تراریخته در کنترل بیماریهای خاص مفید هستند. با اصلاح سیستم DNA این غذاها، زمینه ایجاد آلرژی با موفقیت از بین میرود. این مواد ...
See more on blog.faradars
WEBاز خودروسازی تا فرآیند ریختهگری فولاد، بررسی کاربردها و تجهیزات انواع ریختهگری در صنایع مختلف. مزایا اقتصادی، کیفیتی و محیطی این فناوری را مورد بررسی قرار دهید.
ریختهگری فولاد فرآیندی چند مرحلهای است که طی آن فولاد ذوب شده و در قالبهای مخصوص ریخته میشود تا پس از انجماد، قطعه نهایی با شکل و خواص مورد نظر بهدست آید. مراحل اصلی این فرآیند عبارتند ...
آشنایی با انواع کود و مزایا و معایب آنها. خواندن این مطلب 5 دقیقه زمان میبرد. کود (fertilizer) ترکیبی است غنی از مواد مغذی ضروری برای رشد گیاهان که در انواع مختلف تولید می شود. کود علاوه بر رشد گیاهان ...
1. مزایا. دوام بالا: قالب ریخته گری دائمی به دلیل جنس مقاوم و ساختار محکم، دوام بسیار بالایی دارند. تولید انبوه: این نوع قالب به دلیل مواد مقاوم و قابل تنظیم برای تولید انبوه قطعات مناسب است ...
در آسیاب های گلوله ای ناپیوسته، مواد با وزن مشخص داخل دستگاه ریخته شده و در آن بسته می شود، پس از کارکرد دستگاه و پودر شدن مواد، دستگاه از حرکت باز ایستاده و مواد از آن خارج می شود.
ریخته گری طلا. ریخته گری طلا ، یک اصطلاح رایج در صنعت طلا و جواهر است که برای تولید انبوه طلا بر اساس یک الگوی مشخص بهکار میرود. با استفاده از ریختهگری، میتوان به سرعت و در تعداد زیاد ...
مقاوم در برابر اسیدها و مواد شیمیایی. قابلیت طراحی و فرم پذیزی. قابلیت بریده شدن و فرم دهی. دارای طول عمر زیاد. قابلیت عدم تخلخل و نفوذ ناپذیری، لکه ها به آسانی پاک می شوند. نگهداری اسان. تنوع ...
در صنعت فلزات، ریختهگری یکی از فرآیندهای کلیدی برای تولید اشیاء مسی است. یکی از انواع آلیاژ مس که در ریختهگری استفاده میشود، مس برلیوم است. در این مقاله، به بررسی روش ریختهگری مس برلیوم و مراحل این فرآیند پرداخته ...
قالب در ماشین ریخته گری پیوسته برای شکل دهی به مذاب فلز استفاده می شود. مواد مذاب بعد از عبور از درون قالب، با شکل های مختلف از آن خارج می شوند. امروزه معمولاً برای همگن شدن مواد درون قالب ...
مزایا و معایب چدن. چدن دارای مزیتهای فراوانی از جمله خاصیت ریختهگری و ماشینکاری، مقاومت در برابر سایش، قیمت مناسب، ماندگاری بالا، قابلیت چکشخواری، مقاومت بالا در برابر تغییر شکل و حرارت، استحکام فشاری بالا، خواص ...
در نهایت، پس از اتمام فرآیند، استخراج قطعه ریختگی و سپس عملیات تکمیل برای حذف هر گونه مواد اضافی انجام میشود. مزایا و معایب تکنیک ریخته گری تحت فشار در جدول زیر آورده شدهاند.
ریختهگری آهن به فرآیند ذوب و سپس، انجماد فلزات گفته میشود. در این فرآیند، فلزات یا آلیاژهای آنها با حرارت ذوب میشوند. بعد از ذوب، آنها را به داخل قالب مورد نظر ریخته و با روشهای مختلف ...
دستگاه ریخته گری چیست؟. دستگاه ریخته گری یکی از تجهیزات کارخانجات و صنایع است که برای تولید قطعات فلزی با استفاده از فرآیند ریخته گری به کار میرود. این دستگاه با استفاده از قالبهای ...
ریخته گری پیوسته. مزایا و معایب ریخته گری چه هستند؟. از مهم ترین مزیت های ریخته گری نسبت به دیگر روش های ساخت و تولید می توان به موارد زیر اشاره کرد: امکان ساخت قطعات پیچیده با هزینه نسبتا کم ...
ساخت قطعات بزرگ. ریخته گری هر دو آلیاژ آهنی و غیر آهنی. قابلیت بازیافت قطعات تولیدی. قابلیت ریخته گری فلزات با دمای ذوب بالا مانند فولاد و تیتانیوم. معایب ریخته گری ماسه ای. دقت ابعادی پایین ...
ریخته گري یکي از روش هاي تولید قطعات صنعتي است که در این فرآیند فلزات و آلیاژها را به صورت مذاب در محفظه اي به نام قالب که مطابق با شکل قطعه مورد نیاز است بارریزي مي کنند (شکل 1).. آلیاژ در قطعات ریخته گری ممکن است مخلوطي از ...
ریخته گری دقیق: قالب ها در این روش غالبا از جنس سرامیک تهیه می شود و دارای دقت بسیار زیادی است. و قطعات بسیار ظریف با ضخامت 0.6 میلیمتر با خطای بسیار پایین و زبری سطح در این روش بسیار کم و بین 1.3 تا ...
از روش های اجرای ریخته گری دقیق می توان به «ریخته گری ضد جاذبه» (Counter Gravity Casting) و «ریخته گری لاست فوم» (Lost-Foam Casting) اشاره کرد. از متداول ترین مواد قابل استفاده در ریخته گری دقیق می توان به ...
مواد معدنی و کربنی ... ریختهگری هوشمند، یک رویکرد نوین در حوزه تولید و ریختهگری است که با بهرهگیری از تکنولوژیهای هوش مصنوعی (ai) و اینترنت اشیا (iot) به واحدهای تولیدی این امکان را میدهد ...
ریختهگری ، فن شکلدادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظهای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهنترین فرایند شناخته شده برای به ...
ریخته گری یکی از فرایندهایی ست که برای ساخت و تولید قطعات به کار برده می شود. این روش ازجمله روش های بسیاری قدیمی ست که تاریخچه ی آن به چند هزار سال پیش باز می گردد و امروزه نیز بیش از ۹۰ درصد قطعاتی که درصنایع مختلف به ...