0086-21-58386256
در ریخته گری برای تو خالی در آوردن فضای داخلی قطعات از یک قالبی درون قالب اصلی استفاده می کنند که به آن ماهیچه می گویند. در واقع ماهیچه یک قسمتی از قالب اصلی یا قالبی مستقل ولی داخل آن است که ...
براین‌اساس روشهای ریخته گری چرخ دنده به شرح زیر هستند. ریخته گری چرخدنده با چدن خاکستری; ریخته گری چرخدنده با چدن نشکن; ریخته گری چرخدنده با آلومینیوم; ریخته گری چرخدنده با فولاد
ریخته‌گری در قالب دائم: این روش یک فرایند شبه-دقیق است و به دلیل قابلیت خنک‌شدن سریع قالب می‌تواند خواص مکانیکی بهتری در قطعه ایجاد کند. به علاوه با این روش امکان ساخت قطعات با ابعاد یکنواخت ...
مراحل ریخته گری قطعات چدنی. برای ساخت یک قطعه چدنی مراحل و عملیات مختلفی انجام می گیرد که در ادامه به معرفی مراحل ریخته گری قطعات چدنی خواهیم پرداخت. 1.طراحی اصلی قالب های ریخته گری. 2.ساخت ...
ریخته‌گری شیشه. یک مجسمه شیشه ریخته‌گری شده حاصل از فرایند کوره‌ای. ریخته‌گری شیشه فرآیندی است که در آن شیشه با ذوب مستقیم و ریختن آن در قالب، انجماد صورت می‌گیرد. این فناوری از روزگار ...
با استفاده از ریخته گری دقیق می‌توان قطعاتی با پیچییده‌ترین اشکال را تولید کرد و هیچ محدودیت طراحی در این روش برای ساخت قطعه وجود ندارد. همچنین در ریخته گری دقیق میزان تلورانس ریخته گری از ...
در این مقاله ابتدا به سوال ریخته گری چیست پاسخ می دهیم و بعدا به انواع روش های ریخته گری، مزایا، معایب و کاربردهای آن می پردازیم.
معرفی ریخته گری و انواع روش های آن بر اساس مکانیزم اجرا. ریخته گری ماسه ای، تحت فشار، ثقلی، دقیق و گریز از مرکز به عنوان متداول ترین روش های ریخته گری شناخته می شوند. در ادامه معرفی ریخته ...
ریخته گری گریز از مرکز (Centrifugal casting) یک روش ریخته گری فلزات است که در آن فلز مذاب در یک قالب دوار ریخته می شود. نیروی گریز از مرکز ایجاد شده فلز را به طور مساوی در سراسر قالب توزیع می کند و منجر به ...
دنده زنی (Gear Manufacturing) چیست و هر کدام از روش های دنده زنی چگونه انجام می شوند؟ بعد از ساخت چه مراحلی برای تکمیل چرخ دنده طی می شود؟
ریخته گری و انواع روشهای آن فرایند تولید و ساخت قطعات فلزی هستند. با توجه به اینکه محصولات فلزی زیادی در کشور ساخته می‌شود، ریخته گری در صنایع زیادی کاربرد دارد. برای ساخت انواع پمپ‌ها ...
فرآیند تولید فلنج. - Jun 06, 2020-. فرایند تولید عمدتاً به چهار نوع تقسیم می شود: جعل ، ریخته گری ، برش و نورد. (1) فلنج و فلنج ریخته گری. ریخته گری فلنج ، شکل و اندازه خالی دقیق است ، حجم پردازش اندک است ...
چرخ دنده های غیر فلزی را می توان با قالب گیری تزریقی و ریخته گری تولید کرد. چرخ دنده ها ممکن است کوچک و یا بزرگ تا قطر ۹ میلیمتر باشد.
هدف از بازنگری مبحث ریخته‌گری در آیین‌نامه و مقررات حفاظت فنی در ریخته‌گری، آهنگری و جوشکاری مصوب ۲۰ /۸ /۱۳۴۷، به روزرسانی و تطبیق مواد آن با شرایط روز صنایع، پیشرفت تکنولوژی و ایمن‌سازی ...
توضیحات: ریخته گری یکی از روش های تولید قطعات فلزی است که در آن فلزات و آلیاژها را به صورت مذاب در محفظه ای به نام قالب بارریزی می کنند تا پس از انجماد، شکل فضای خالی قالب را به خود بگیرد و قطعه ای جامد با شکل، ابعاد و خواص ...
ریخته گری دقیق پولادیر - پولادیر. ریخته گری دقیق پولادیر. ۰۲۱-۴۴۰۹۷۰۷۷-۸[email protected] - پولادیر.
از روش های تولید چرخدنده ها می توان به براده برداری (Machining)، فورج (Forging)، ریخته گری (Casting)، پولک زنی از قالب های برش (Stamping)، متالوژی پودر (Powder Metallurgy Technique) و تزریق پلاستیک (Plastic Injection Molding) نام برد ...
این فوم شامل کرههای تو خالی در زمینهای از آلیاژ آلومینیوم a356 است. در این تحقیق رفتار جذب انرژی فوم کامپوزیتی تحت نیروی تک محوری فشاری بررسی شد. ... مکانیکی و ساختار فوم کامپوزیتی زمینه ...
1. مزایا. دوام بالا: قالب ریخته گری دائمی به دلیل جنس مقاوم و ساختار محکم، دوام بسیار بالایی دارند. تولید انبوه: این نوع قالب به دلیل مواد مقاوم و قابل تنظیم برای تولید انبوه قطعات مناسب است ...
انواع روش های ریخته گری بر اساس مکانیزم اجرا چه هستند؟. ریخته گری ماسه ای، تحت فشار، ثقلی، دقیق و گریز از مرکز به عنوان متداول‌ترین روشهای ریخته‌گری شناخته میشوند. در این بخش، به معرفی ...
ریخته‌گری در قالب گچی (به انگلیسی: gypsum - CaSO4-2H2O)Plaster Mold Casting)) روشی در ریخته‌گری فلزات و مشابه ریخته‌گری ماسه ای است، با این تفاوت که مواد قالب‌گیری به جای ماسه، گچ پاریس است. مانند ریخته‌گری شن و ماسه، ریخته‌گری قالب گچ ...
Jingjiang Jinlun Machine Manufacturing Co., Ltd. به‌عنوان یکی از تامین‌کنندگان و تولیدکنندگان پیشرو برای 22+ سال، آهنگری، ریخته‌گری، قطعات ماشینکاری CNC، قطعات تراشکاری و فرز CNC، محصولات مکانیکی، بلبرینگ‌ها، پمپ‌ها، سوپاپ‌ها، موتورهای ...
از روش های تولید چرخدنده ها می توان به براده برداری (Machining)، فورج (Forging)، ریخته گری (Casting)، پولک زنی از قالب های برش (Stamping)، متالوژی پودر (Powder Metallurgy Technique) و تزریق پلاستیک (Plastic Injection Molding) نام برد ...
وبلاگ. ریخته گری: هر آنچه باید درباره فرآیند ریخته گری بدانید!!! ریخته گری ، فرایندی است که در آن از طریق ذوب فلز، ریختن فلز مایع در قالب و سپس اجازه انجماد به آن، قطعات مختلفی از فلزات تولید ...
ریخته گری: فرآیند ذوب فلز در مایعی است که نیازهای خاصی را برآورده می کند و آن را در قالب ریخته می شود. پس از خنک سازی ، انجماد و تمیز کردن ، یک ریخته گری (بخشی یا خالی) با شکل ، اندازه و عملکرد از ...
روش های نصب. روشهای مختلفی برای نصب دکل های dropshot وجود دارد. در نسخه کلاسیک ، مطابق طرح زیر ایجاد می شود: یک متر طول بکشید و با استفاده از گره Clinch سینکر را به آن ببندید. ما آن را با یک قلاب در فاصله ...
تفاوت فورج و ریخته گری :هر دو فرآیند تولید نیاز به استفاده از درجه حرارت بالا در مواد خام فولادی (برای مایع سازی یا ساختن آن قابل نرم شدن) و اجرای کار ماشینکاری CNC در پایان فرآیند برای به دست ...
انواع ریخته گری دارای معایب زیر نسبت به سایر فرآیندهای صنعتی است: دقت ابعادی: به دلیل انقباض و افت حجمی طی روند ریخته گری، دقت و صحت ابعادی ممکن است نقص داشته باشد. بنابراین، طراحان باید ...
آیا می خواهید ریخته گری سفارشی شده cnc ماشینی را از یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو محصولات ماشینکاری شده به صورت عمده فروشی انجام دهید؟ سپس می توانید بلافاصله با کارخانه ما تماس بگیرید.
پاتیل (ریخته‌گری) با پاتیل فلز گداخته به درون قالب ریخته می‌شود. پاتیل [۱] ظرفی است با پوشش نسوز که فلز گداخته از کوره در آن ریخته و به وسیلهٔ آن به قالب‌ها منتقل می‌شود. [۱] در ریخته‌گری پس از ...
در سال های گذشته، ریخته گری تک باری مهم ترین روش ساخت قطعات فلزی بوده است. مطمئنا این روش خالی از اشکال نبود و برای قطعات بزرگ و حجیم عملکرد خوبی نداشت. چرا که قطعات تولید شده انواع مشکلات ساختاری و متالورژیکی را به همراه ...
ریخته گری فرآیندی که درآن فلز مورد نظر بر اثر حرارت ذوب شده و مواد مذاب به داخل محفظه قالب هدایت میشوند تا سرد شده و شکل بگیرند. ... ماهیچه ریخته گری . برای خالی ماندن قسمت داخلی قطعات در ریخته ...
هدف از بازنگری مبحث ریخته‌گری در آیین‌نامه و مقررات حفاظت فنی در ریخته‌گری، آهنگری و جوشکاری مصوب 1347/8/20، به روزرسانی و تطبیق مواد آن با شرایط روز صنایع، پیشرفت تکنولوژی و ایمن‌سازی محیط کارگاه و صیانت از نیروی ...
دنده زنی (به انگلیسی: Gearing) فرایندی بسیار دقیق برای ایجاد دنده بر روی قطعات و تولید چرخ دنده است. این کار به روشهای مختلف از جمله تراشکاری، فرزکاری، هاب، خانکشی و فرم دهی صورت می‌گیرد.
ریخته گری مجسمه به روش توخالی. ریخته‌گری توخالی (به انگلیسی: Slush Casting) نوعی روش ریخته‌گری سنتی است که در آن از قالب دائمی (به انگلیسی: Permanent Mold) استفاده می‌شود و در آن به مذاب اجازه انجماد کامل داده نمی‌شود و یک قطعه ...
ریخته گری تو خالی فرهنگستان زبان و ادب {drain casting, hollow casting} [سرامیک] نوعی ریخته گری دوغابی برای ساخت قطعه های توخالی، مانند قوری، که در آن دوغاب اضافی از قالب تخلیه می شود
تجزیه و تحلیل جامع، تفاوت بین ریخته گری و جعل. اول، ریخته گری ... به یک قالب ریخته می شود و برای خنثی کردن، خنک شدن و تمیز کردن برای ریخته گری (بخشی یا خالی) با شکل، اندازه و عملکرد پیش تعیین شده ...
این یک روش کنترل کیفیت حیاتی است که عیوب داخلی در ریخته گری فلز را شناسایی می کند. این روش بازرسی کیفیت ریخته گری از اشعه ایکس یا اشعه گاما برای نفوذ به مواد ریخته گری استفاده می کند. این یک ...
سهم تاندیش در ریخته گری مداوم را بیان کنید: (1) رسیدن به پایداری جریان‌های فولادی مذاب وارد شده به قالب ریخته‌گری، و به نوبه خود، دستیابی به سرعت ریخته‌گری ثابت، (2) ریختن مداوم ذوب، (iii) برای تعویض پاتیل خالی فولادی برای ...
