0086-21-58386256
ریخته گری تحت فشار یا دایکاست، از پرکاربرد ترین روشهای تولید انبوه قطعات فلزی پیچیده در صنایع مختلف است. بدین معنی که مواد مذاب تحت فشار به داخل قالب تزریق می شود ریخته گری تحت فشار یا دایکاست نامیده می شود.
فرآیند ریخته گری: پس از پر کردن قالب با ماسه، قالب ریخته گری بسته میشود و فلز مذاب (مثلاً آهن، آلومینیوم یا مس) به طور مستقیم به داخل قالب ریخته میشود. این فلز مذاب معمولاً توسط یک کوره ...
به منظور ریخته گری از ماشین آلات و دستگاه ریخته گری پیشرفته استفاده می شود. برخی از انواع ماشین آلات و تجهیزات ریخته گری شامل خط احیای ماسه CO2 به روش ترمومکانیکی، وره شمش ریزی تیلت دار آلومینیوم با Pigmachine 2 تن در روز ...
۱۰ نکته طلایی در ریخته گری ماسه‌ای! همانطور که در قسمت قبل ذکر شد، ساخت قطعات به روش ریخته گری ماسه‌ای مستلزم رعایت اصولی جزئی و مهم در هر مرحله از تولید می‌باشد به گونه‌ای که کیفیت قطعه نهایی تضمین گردد.
«ریخته گری» (Casting)، یکی از قدیمی‌ترین فرآیندهای ساخت و تولید است که با ذوب مواد و ریختن آن‌ها به درون قالب انجام می‌گیرد. این فرآیند، از متداول‌ترین روشهای ساخت قطعات فلزی در صنایع مختلف به شمار می‌رود. ریخته‌گری، امکان تولید انبوه قطعاتی با ابعاد کوچک تا بزرگ، وزن چند گرم تا چند تن، شکل ساده تا پیچیده و ساختار یکپارچه را فراهم می‌کند. روشهای ... See more
در قسمت‌های قبل که به انواع سیلیس پرداختیم، به بعضی از کاربردهای این ماسه در صنعت و زندگی روزمره مردم اشاره نمودیم. بر اساس تحقیقات بیشترین مصرف ماسه سیلیسی در صنعت ریخته گری فلزات می‌باشد ...
یک دستگاه ریخته گری برنج نیمه اتومات قالب گیری می‌تواند با افزایش قابل توجهی در سرعت تولید باعث کاهش قیمت تمام شده شود. دستگاه ریخته گری برنج با استفاده از ماسه تر در مدت زمان کوتاه و البته با ...
ریخته گری یا Casting یکی از فرایندهای تولید مبتنی بر انجماد است. در این روش یک فلز مایع یا نیمه مایع (خمیری شکل) را داخل یک فضایی می ریزیم که به آن اصطلاحا «حفره» یا Cavity گفته می شود. مدت زمانی صبر می ...
ریختگری با قالب ماسه ای ریخته گری قطعات چدنی به عنوان ریخته گری ماسه شناخته می شود. این فرآیندی است که در آن از قالب های ماسه ای غیرقابل استفاده مجدد برای شکل گیری ریخته گری فلز استفاده می شود.
در اصل از یک دستگاه مخصوص، ریخته گری تا انجماد به صورت پیوسته انجام میشود. به صورتی که دستگاه متوقف نمی شود و یا احتیاج ندارد قطعه را خارج کرده و به مرحله بعدی منتقل کنید.
جهت آماده‌سازی ماسه ریخته‌گری و مخلوط کردن ماسه و چسب و سایر افزودنی‌ها، از دستگاه میکسرهای مداوم ماسه استفاده میشود. با استفاده از این دستگاه، ماسه همیشه تازه بوده و قالب‌های با کیفیتی ...
در این روش با حذف هزینه‌های استفاده از دستگاه‌های پیشرفته، عملیات ریخته‌گری با قالب ماسه‌ای انجام میشود. طراحان برای تولید قطعات فلزی با این روش، از انواع ابزار ریخته گری ماسه ای مانند ...
شن و ماسه در اثر فرسایش یا شکستن سنگریزه‌ها و هوازدگی سنگ‌ها به وجود می‌آید. این سنگ‌ها توسط دریاها یا رودخانه ها حمل می شود. انجماد آب درون حفره‌های سنگ در طول فصل زمستان، شن و ماسه ایجاد می‌کند. شن و ماسه اساساً از ...
پیشرفت تکنولوژی lfc. لاستفوم یک فرایند ریخته گری سبز با دقت بالا است . اگرچه این روش مزایای بسیاری دارد ولی هنوز عدیده مشکلاتی مانند ضعف تکنولوژی ریختن مذاب, ریز ساختار های درشت و غیر متراکم محصولات تولیدی, عدم استفاده ...
یکی از انواع ریخته گری که بسیار پر کاربرد است و بیش از 60% قطعات به وسیله آن ساخته می شوند، ریخته گری ماسه ای (به انگلیسی: Sand Casting) است. در این روش که به آن ریخته گری قالب ماسه ای هم می گویند، از ماسه برای قالب سازی استفاده می ...
ریخته‌گری طلا یک فرآیند هنری و صنعتی و یکی از مهمترین رشته های طلاسازی است که برای ساخت جواهرات و اشیاء زینتی از طلا استفاده میشود. از دیرباز انسان با ریختن مذاب فلزات درون قالب، اقدام به ساخت قطعاتی مثل جواهرات می ...
روش انجام این فرایند از نام آن کاملا مشخص است: «ریخته گری در ماسه» یا «Sand Casting». ابتدا باید یک قالب به روش های مختلف و با استفاده از ماسه بسازیم. سپس با استفاده از سوراخ ها و راه های عبوری که داخل ...
شن و ماسه ریخته‌گری به طور گسترده برای ریخته گری های آهن و فولاد با اندازه متوسط و بزرگ که در آن صافی سطح و دقت ابعاد، بسیار مهم می‌باشد، استفاده می شوند. از ریخته گری شن و ماسه همچنین برای ...
این دستگاه پس از گذراندن مراحل مختلف استفاده می شود. میکسر مداوم در صنایع مختلف با توجه به سایز ماسه ریخته گری قابل استفاده است و به کاربر امکان میکس یکنواخت را می دهد.
اغلب تولید قطعات ریختگی در ماسه انجام می شود. ریخته گری ماسه (Sand casting)، فرآیندی است که در آن از ماسه برای قالب گیری استفاده می شود. ماسه لازم برای یک تن ریخته گری حدود ۴ تا ۵ تن است. نسبت مصرف ماسه به فلز، بسته به نوع، اندازه ...
صفر تا صد ریخته گری. ریخته گری چیست؟. صفر تا صد ریخته گری. تمامی قطعات فلزی که ما در پیرامون خود می‌بینیم هر کدام طی روش خاصی تولید شده‌اند از قبیل نوردکاری، ماشین‌کاری، دریل‌کاری، جوش‌کاری ...
به عنوان مثال، در ریخته گری ماسه‌ای، می‌توان در کسری از زمان و با هزینه‌ای بسیار کمتر از هزینه ماشین‌کاری، الگویی را در دستگاه نمونه سازی سریع ساخت و روی صفحه نگهدارنده بست.
ماسه تر یا ماسه سبز، سیلیکات سدیم یا شیشه مایع و ماسه رزینی از رایج ترین مواد مورد استفاده برای ساخت قالب های ریخته گری هستند.
مزیت استفاده از ماسه ریخته گری بسیار سازگار است و می تواند برای تولید انبوه استفاده شود. گرم تا متر و چندین تن متغیر باشد. اندازه و وزن قالب تنها با محدودیت اعمال شده توسط حمل و نقل و عرضه فلز مذاب محدود می شود. از این رو ...
ریخته گری چدن به روش داکتیل یا چدن نشکن. برای داکتیل سازی یا همان نشکن سازی از موادی استفاده می‌کنند که به آن نشکن ساز یا منیزیم می‌گویند. چدن نشکن از اضافه کردن عناصر منیزیم و سریم به مذاب ...
به طور کلی، استفاده از ماسه ای با کیفیت بالا، به کیفیت و مقاومت بلوک های هبلکس کمک می کند. ... ریخته گری و ... دوغاب در قالب‌های دستگاه ساخت هبلکس ریخته می شود که سپس بر روی یک نوار نقاله قرار می ...
ریخته گری چیست؟. ریختن مذاب فلزات و آلیاژها در محفظه ای به نام قالب با هدف تولید قطعه ای با شکل مشخص را ریخته گری می گویند. این روش قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای تولید قطعات صنعتی است. کوره ...
دقت و جزئیات بالا: با استفاده از دستگاه ریخته گری با مدل تبخیری، می‌توان قطعاتی با جزئیات بالا و شکل‌های مختلف تولید کرد. فرآیند تبخیر فلز مذاب و جامد شدن آن در داخل قالب، امکان شکل‌دهی به ...
ابزارهای ریخته گری طیف های گسترده ای را شامل می شوند و در انواع متنوعی در بازار موجود هستند. به صورت کلی چند نمونه از ابزار و تجهیزات ریخته گری عبارتند از: تجهیزات ذوب فلزات: اولین و کاربردی ...
در ریخته‌گری فلزات، ابتدا مواد خام فلزی به صورت توده‌ای یا قطعات کوچک‌تر با استفاده از فشار، گرما یا اصطلاحاً ذوب، درون قالبی قرار می‌گیرند. سپس با استفاده از روشهای مختلفی مانند ریخته ...