0086-21-58386256
رزین ریخته‌گری به دلیل خواص برجسته‌ای که دارد، به عنوان یک ماده محبوب برای ساخت قطعات پلاستیکی با دقت و کیفیت بالا شناخته می‌شود. خواصی مانند مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر حلال ...
ریخته گری چیست ؟. ریخته گری یکی از روش های شکل دادن قطعات فلزی است که شامل تهیه مذاب از فلز مورد نظر و ریختن آن در محفظه ای به نام قالب است به گونه ای که پس از انجماد مذاب، شکل، اندازه و خواص مورد نظر تأمین شود.
راهنمای ریخته‌گری چدن از روش ساخت و تولید تا فرآیند ریخته گری چدن با چدن خاکستری و استفاده از الگو، ماهیچه، قالب در روش ماسه‌ای، گچی، پوسته‌ای، ثقلی، دایکاست، نیمه جامد..
ریخته‌گری رزین یکی از روشهای ریخته‌گری پلاستیک است که در آن قالب با مذاب رزین ترکیبی پُر و سپس سرد و سخت خواهد شد. این روش معمولاً برای تولید تعداد پایین قطعات مانند تولید نمونه‌های صنعتی استفاده می‌شود.
ریخته گری (casting) به فرآیند تولید قطعات مختلف با استفاده از مواد فلزی مذاب و قالب‌های مخصوص گفته می‌شود.
ریخته گری آلومینیوم. روش های تست مکانیکی مقادیر معمول و حداقل خصوصیات مکانیکی که معمولاً برای ریخته‌گری آلیاژهای آلومینیومی خاص گزارش می‌شود، با استفاده از میله‌های آزمایشی ریخته‌گری شده جداگانه که قطر آنها 12 ...
در فلزکاری ، ریخته‌گری فرایندی است که در آن یک فلز مایع به قالب منتقل می‌شود. این فلز از طریق یک کانال توخالی در قالب ریخته می‌شود. سپس فلز و قالب خنک ...
ریخته گری روشی برای تولید قطعات و ابزارهاست. روش ریخته گری دقیق از انواع روشهای ریخته گری است که در آن یک مدل مومی یا پلاستیکی به درون دوغاب مواد نسوز فرو برده می‌شود. ... در این روش از ترکیب ...
ریخته‌گری تحت فشار هم فرآیندی است که در آن مواد مذاب تحت فشار به داخل قالب تزریق می‌شوند و اجزایی با کیفیت بالا تولید می‌کند. ... ترکیب منیزیم با سیلیکون، منگنز، آلومینیوم و روی یک تحول بزرگ ...
ریخته گری: ریخته‌گری یک فرآیند تولید صنعتی است که در آن مواد مذاب (معمولاً فلزات) در قالب‌های خاص، به منظور ساخت قطعات مختلف، به شکلهای مشخصی ریخته می‌شوند. این فرآیند به دلیل قابلیت تولید قطعات پیچیده یا به شکل‌هایی ...
فرایند تولید ریخته‌گری یکی از فرایندهای اولیه شکل دهی است. احتمالا قدیمی‌ترین فرایند شکل‌دهی است. هنگام ریخته‌گری، پس از جامد شدن مواد مایع، یک جسم جامد با شکل خاصی ایجاد می‌شود.
تجهیزات ریخته گری چه کاربردی دارند؟ تجهیزات ریخته گری بسیار پرکاربرد هستند به طوری که بیش از ۵۰ درصد از تولیدات آن به بخش تجهیزات سنگین ساخت و ساز، معادن، حمل و نقل و کشاورزی اختصاص می یابد.
با ترکیب فرایند شکل دهی و ریخته گری این روش نیمه جامد نام گرفته است. برای این ریخته گری از مواد مایع و جامد استفاده می‌شود. در نهایت از روشهای شکل دهی استفاده می‌کنند و شکلهای خاصی تولید ...
فرایند ریخته گری به عنوان یک گام اساسی در تولید فولاد ها و همچنین سایر فلزات قدمتی دیرینه دارد. این فرایند از طریق ریختن مذاب فلز در قالب و سرد کردن آن انجام می شود که منجر به انجماد مذاب به شکل ...
ترکیب آهنگری و ریخته گری: اجزا و محصولات مبتنی بر فلز را با خواص تکمیلی و مکانیکی بهتر تولید می‌کند. به دلیل فشار زیاد و آب بند محکم که از تبخیر فلز مذاب جلوگیری می‌کند، انقباض کمتری وجود دارد.
انواع پرینتر سه بعدی که در ریخته گری دقیق استفاده می شود: (FUSED DEPOSITION MODELLING (FDM. در این روش با استفاده از فرآیند اکستروژن یک نقطه کوچک از پلاستیک ذوب شده بر روی یک سطح صاف قرار داده می‌شود. هنگامی ...
ریخته‌گری دقیق یکی از روشهای پیشرفته ریخته‌گری فلزات است که برای تولید قطعات با دقت بالا و جزئیات ریز استفاده می‌شود. در این روش، قالب با استفاده از یک الگو موقتی ساخته می‌شود که معمولاً ...
ریخته گری ماسه‌ای (به انگلیسی: Sand Casting) روشی در ریخته گری فلزات است که در آن از ماسه برای ساخت قالب استفاده می‌شود. قطعات ریخته گری ماسه‌ای در کارخانجات مخصوصی تولید می‌شوند که به آن ...
ریخته‌گری در قالب گچی (به انگلیسی: gypsum - CaSO4-2H2O)Plaster Mold Casting)) روشی در ریخته‌گری فلزات و مشابه ریخته‌گری ماسه ای است، با این تفاوت که مواد قالب‌گیری به جای ماسه، گچ پاریس است. مانند ریخته‌گری شن و ماسه، ریخته‌گری قالب گچ ...
انواع روش های ریخته گری بر اساس مکانیزم اجرا چه هستند؟. ریخته گری ماسه ای، تحت فشار، ثقلی، دقیق و گریز از مرکز به عنوان متداول‌ترین روشهای ریخته‌گری شناخته می‌شوند. در این بخش، به معرفی ...
اگرچه ریخته گری قطعات فولادی یکی از قدیمی ترین تکنیک های ساخت شناخته شده است ، اما پیشرفت های مدرن در فناوری ریخته گری ، منجر به طیف گسترده ای از روش های تخصصی ریخته گری شده است.ریخته گری در قالب ماسه ای ، ریخته گری دقیق ...
ریخته گری ماسه، گرانشی، تحت فشار، دقیق، گریز از مرکز و لاست فوم از تکنیک های ریخته گری هستند. برای آشنایی با تکنیک های ریخته گری کلیک کنید.
در قالب ریخته‌گری کامل، مواد ترمیم‌کننده تجزیه شده مانند پلی استایرن برای ساخت الگوی به جای چوب یا موم استفاده می‌شود. این فرایند شبیه فرایند موم گم شده‌است؛ در اینجا فوم هنگامی که فلز ...
ریخته‌گری نواری (به انگلیسی: Tape casting) [۱] یک فرایند ریخته‌گری است که در ساخت نوارهای سرامیکی نازک و ورق از دوغاب سرامیکی استفاده می‌شود. [۲] دوغاب سرامیکی در یک لایه نازک بر روی یک سطح صاف ریخته ...
ورق (strip): ورق ریخته گری شده با ضخامت حداکثر 6 میلیمتر و 25 اینچ. گرد (round): شمش گرد با قطر مشخص. بلوکه تیرآهن (conventional beam blank): بلوکه اولیه جهت نورد تیرآهن که موجب کاهش هزینه های …
محمود سالار دهقان. عضو هیئت مدیره. 0263-4760023-6. کارخانه ریخته گری سالار دهقان در سال 1376 قعالیت خود را به صورت حرفه ای در زمینه تولید قطعات فولادی شامل قطعات سنگ شکن، فولاد های منگنزی (هادفیلد) و ...
در این مقاله، به معرفی اصول و مفاهیم ریخته گری می‌پردازیم. در ابتدا، کاربردها، مواد مورد استفاده، انواع روشهای اجرا، روند کلی اجرا، مزایا، معایب و عیوب این فرآیند را مرور می‌کنیم. سپس ...
ریخته‌گری چرخشی ، که با نام ریخته‌گری قالب لاستیک گریز از مرکز ( CRMC) نیز شناخته می‌شود، روشی است که به کمک اینرسی به ریخته‌گری از قالب لاستیکی می‌پردازد. به‌طور معمول، یک قالب دیسک شکل در ...
ریخته گری دقیق با موم (Investment Casting) ریخته گری لاست وکس برای ساخت اشیای منحصر به فرد با جزئیات بالا استفاده می‌شود. برای این منظور قالب مورد استفاده را در اطراف یک مدل مومی (واکس) می‌سازند که در ...
ریخته گری فرایندی برای تولید قطعات فلزی است. فرایند تولید و ساخت قطعات مختلف که طی آن، مواد مذاب درون قالب مدنظر ریخته و پس از شکل دهی از قالب جدا می گردد. طی این پروسه، قطعه داخل قالب ریخته شده ...
انواع ریخته گری دارای معایب زیر نسبت به سایر فرآیندهای صنعتی است: دقت ابعادی: به دلیل انقباض و افت حجمی طی روند ریخته گری، دقت و صحت ابعادی ممکن است نقص داشته باشد. بنابراین، طراحان باید ...
ریخته گری یا Casting یکی از فرایندهای تولید مبتنی بر انجماد است. در این روش یک فلز مایع یا نیمه مایع (خمیری شکل) را داخل یک فضایی می ریزیم که به آن اصطلاحا «حفره» یا Cavity گفته می شود. مدت زمانی صبر می ...
ریخته گری کوبشی چیست؟ ریخته گری کوبشی یا Squeeze casting فرایندی است که ریخته گری کلاسیک (گرانشی) را با ریخته‌گری تحت فشار ترکیب می‌کند. این روش با ترکیب روش های ریخته گری و فورج می تواند قطعاتی با اشکال پیچیده و خواص مکانیکی ...
روش انجام این فرایند از نام آن کاملا مشخص است: «ریخته گری در ماسه» یا «Sand Casting». ابتدا باید یک قالب به روش های مختلف و با استفاده از ماسه بسازیم. سپس با استفاده از سوراخ ها و راه های عبوری که داخل ...
4. ریخته‌گری تحت فشار (Pressure Casting) در ریخته گری فولاد ضد زنگ تحت فشار، فلز ذوب شده تحت فشار بالا به داخل یک قالب تزریق می‌شود تا اجزا با ساختار دقیق‌تر و نهایی‌تر تولید شوند. 5.
ریخته‌گری (Casting): فرآیند تولید قطعات با ریختن مواد مذاب به داخل قالب‌ها. ریخته‌گری دستی (Hand Casting): روش ریخته‌گری که در آن مواد مذاب به صورت دستی به داخل قالب ریخته می‌شود.