0086-21-58386256
آماده‌سازی قالب در ریخته گری ماسه ای. در این مرحله از ریخته گری ماسه ای، قالب و اجزای آن ساخته می‌شوند و برای ذوب‌ریزی آماده خواهند شد.توجه‌به اصول و نکات مهم در این مرحله حیاتی خواهد بود، زیرا عدم رعایت آن‌ها ...
در ریخته گری با ماسه، از ماسه طبیعی یا ماسه ترکیبی (ماسه دریاچه) استفاده می‌شود، که یک ماده نسوز به نام سیلیکا (sio2) در آن وجود دارد. در این روش ریخته گری دانه‌های شن باید آن‌قدر کوچک
ریخته گری یکی از فرایندهایی ست که برای ساخت و تولید قطعات به کار برده می شود. این روش ازجمله روش های بسیاری قدیمی ست که تاریخچه ی آن به چند هزار سال پیش باز می گردد و امروزه نیز بیش از ۹۰ درصد قطعاتی که درصنایع مختلف به ...
ریخته‌گری بتن: پس از آماده‌سازی قالب و آرماتورها، بتن به داخل قالب ریخته می‌شود. این بتن معمولاً شامل مخلوطی از سیمان، شن، ماسه، و آب است. متراکم سازی بتن: بعد از ریخته‌گری، بتن صاف می‌شود و ...
مرحله اول. در فرآیند ریخته گری ماسه ای ساخت الگوی ریخته گری برای قالب است . این الگوها غالباً از موادی مانند چوب یا پلاستیک ساخته می شوند و بیش از اندازه بزرگ هستند تا در هنگام خنک شدن ، فلز ...
در ادامه به بررسی کوتاهی از مزایای ریخته گری ماسه ای خواهیم پرداخت. 1.ریخته گری ماسه ای در تولید قطعات در مقیاس‌های کلان نسبت به سایر روش‌های نوین بسیار مقرون به صرفه می باشد. 2.هزینه ی کم در ...
حجم: ۲۸٫۹ مگابایت (کیفیت ۷۲۰) توضیحات: ماسه چراغی یکی از روش های بسیار متداول در صنعت ریخته گری ایران برای ساخت قالب ماسه ای بخصوص ماهیچه گیری و قالب پوسته ای (روش شل) است. این روش از نوع جعبه گرم ...
در قسمت اول این مطلب توضیح داده شد که یکی از روش های ساخت قالب ماسه ای، استفاده از چسب سیلیکاتی و گاز کربنیک یا دی اکسید کربن (CO2) در مخلوط ماسه است. به این نوع قالب که برای سخت شدن ذرات ماسه سیلیسی در آن از چسب سیلیکات سدیم ...
شناخت انواع ماسه و کاربرد های آن در صنعت ساختمان سازی می تواند یکی از مهم ترین و کلیدی ترین فاکتور هایی باشد که به صورت معمول توسط معماران مورد غفلت قرار می گیرد. به عنوان مثال اگر در تهیه دوغاب مورد استفاده در متصل نمودن ...
مقاله حاضر با هدف مقایسه ی نتایج کاربرد ماسه های ریخته گری ایرانی و خارجی در بتن، با بررسی تحقیقات منتشر شده، خلاصه ای از نتایج کارایی، خصوصیات مکانیکی بتن شامل؛ مقاومت فشاری، مقاومت کششی ...
از مزایای این نوع ریخته گری، تولید محصولات با هزینه کم و نیز انجام عملیات بسیار کوچک است. این فرآیند هم به قطعات ریخته گری که به اندازه کافی کوچک هستند و در کف دست جای میگیرند و هم به ...
یکی از انواع ریخته گری که بسیار پر کاربرد است و بیش از 60% قطعات به وسیله آن ساخته می شوند، ریخته گری ماسه ای (به انگلیسی: Sand Casting) است. در این روش که به آن ریخته گری قالب ماسه ای هم می گویند، از ماسه برای قالب سازی استفاده می ...
در بیشتر ریخته‌گری های ماسه ای از ماسه سیلیسی (SiO2) استفاده می شود. ماسه در طبیعت به مقدار فراوان موجـود است. بنابراین دسترسی به آن آسان و ارزان است. ماسه ریزدانـه سبب اسـتحکام قالب می شود. قالب ...
با توجه به پیشرفت های تکنولوژی در صنعت ریخته گری استفاده از ماسه همچنان به دلیل ویژگی های خوب حرارتی مورد استفاده قرار می گیرد. بیش از 70% مواد دور ریختنی ریخته گری را ماسه ها تشکیل می دهند. این ...
این یک روش کنترل کیفیت حیاتی است که عیوب داخلی در ریخته گری فلز را شناسایی می کند. این روش بازرسی کیفیت ریخته گری از اشعه ایکس یا اشعه گاما برای نفوذ به مواد ریخته گری استفاده می کند. این یک ...
بنابراین با توجه به نتیجه مثبت تحقیقات درباره استفاده مجدد از این مواد در صنعت بتن، می توان ماسه ریخته گری را جایگزین بخشی از ماسه مصرفی در کفپوش سازی کرد.
ماسه بادی چیست؟. بررسی ۰ تا ۱۰۰ ماسه بادی و کاربردهای آن. ماسه بادی یکی از انواع ماسه‌ها است که به طور طبیعی و در اطراف سواحل یا دره‌ی رودخانه‌ها تشکیل می‌شود. این نوع ماسه یکی از مصالح مهم ...
ریخته گری با قالب ماسه ای از قدیمی ترین فرآیند های ریخته گری است و قدمت آن به 2000 سال پیش بر می گردد. این فرآیند راه کاری عالی برای حجم های تولید پایین و متوسط (یک تا 5000 واحد در سال) قطعات است ...
2.8 ریخته گری تحت خلا. 2.9 ریخته گری کوبشی. 3 خرید انواع لوله و اتصالات از پردیس فولاد. 4 منابع: ریخته گری فلزات به روش های مختلفی انجام می شود. هر یک از این روش ها برای کاربردهای خاصی مناسب هستند ...
سندبلاست که با نام ساب‌پاشی نیز شناخته می‌شود؛ از روش‌های ماشین‌کاری سایشی شمرده می‌شود. این کار اغلب برای تمیزکاری و آماده‌سازی سطوح و مواد اولیه ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرد ...
زباله های نیروگاه و ماسه ریخته گری…. خاکستر بادی; مزایای بتن سبز. هدف اصلی استفاده از بتن سبز حفظ محیط زیست است. با این حال، این فرم از بتن دارای مزایای مالی و سلامتی نیز می باشد.
ریخته گری ماسه ای از روش های تولید قطعات (3 ماسه کاربردی و مهم) آشنایی با روش ریخته گری ماسه ای یکی از روش های پرکاربرد در تولیدات صنعتی و مزایا و معایب این روش- sand casting- معرفی قسمت های مختلف آن.
ریخته گری گریز از مرکز. ریخته گری در گچ. ریخته گری الگوی تبخیر شونده. ریخته گری پوسته سرامیکی. ریخته گری دوغابی. رخته گری با همزن. انواع سوله های صنعتی. ریخته گری با قالب ماسه ای : روشی که برای ...
ساخت و آماده‌سازی در ریخته گری ماسه ای. اجزای سازنده و روش آماده‌سازی ماسه وابسته به نوع فرایند ریخته‌گری متغیر است.
ریخته گری چیست | مراحل و انواع ریخته گری + کاربردهای متنوع آن. ریخته گری (casting) به فرآیند تولید قطعات مختلف با استفاده از مواد فلزی مذاب و قالب‌های مخصوص گفته می‌شود. این مواد که بعد از انجماد ...
ریختگری با قالب ماسه ای ریخته گری قطعات چدنی به عنوان ریخته گری ماسه شناخته می شود. این فرآیندی است که در آن از قالب های ماسه ای غیرقابل استفاده مجدد برای شکل گیری ریخته گری فلز استفاده می شود.
دسته بندی ماسه های ریخته گری. از نظر نحوه تهیه و دسترسی، ماسه ی قالب گیری مورد استفاده در ریخته گری، در دو گروه ماسه طبیعی و ماسه مصنوعی دسته بندی می شوند.
برای تولید قطعات ساختمانی و سازه‌های ساختمانی از ریخته‌گری با سیمان و بتن استفاده می ... ریخته‌گری عبارتند از: ریخته گری ماسه تر ... برای انجام این کار استفاده می‌شود، عبارتند از: 1. مدل سازی.
انواع قالب‌های ریخته گری. 1. قالب‌های دائمی. قالب‌های دائمی از جنس‌های فلزی مانند چدن و فولاد تهیه می‌شوند. مزایا: سرعت تولید بالا: این قالب‌ها امکان تولید سریع قطعات ریخته‌گری را فراهم می ...
ماسه نمونه ای از مصالح ساختمانی است که در ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرد. به طور کلی می توان ماسه را بر اساس دسترسی و منبع، شکل ظاهری و اندازه دانه، کاربرد، تحلیل غربال و ترکیب شیمیایی در دسته بندی های مختلف قرار ...
ریخته گری دقیق میتواند قطعاتی با صافی سطح بالا و تلورانس پایین ایجاد کند. پس از جدا کردن راهگاه و فرآیند شات بلاست، قطعه نهایی آماده برای تحویل است. اما در ریخته گری ماسه ای، قالب باید از هم ...
ریخته گری با کمک ماسه ریخته گری متنوع ترین روش در بین روش های ساخت است و به مهندسان این آزادی را می دهد تا قطعات پیچیده را از تعداد نامحدودی از فلزات و آلیاژها طراحی کنند.
فرآیند ریخته گری: پس از پر کردن قالب با ماسه، قالب ریخته گری بسته می‌شود و فلز مذاب (مثلاً آهن، آلومینیوم یا مس) به طور مستقیم به داخل قالب ریخته می‌شود. این فلز مذاب معمولاً توسط یک کوره ...
با استفاده از ریخته‌گری شن و ماسه، قطعاتی با کیفیت مناسب برای اکثر مصارف رایج در ماشین سازی به دست می‌آیند؛ این نوع ریخته‌گری، عملی‌ترین روش شناخته شده برای ریخته‌گری های بزرگ است.