0086-21-58386256
این امکان سبب به وجود آمدن قابلیت انعطاف بیشتر در انتخاب ترکیب و دمای گاز ورودی به کوره میشود. تزریق گاز اکسیژن به منظور ارتقا راندمان و ظرفیت تولید پیش بینی شده است. این کار مزایای زیر را ...
نکات استفاده الکترود گرافیتی پارامترهای زیادی از نحوه نصب اتصالات گرفته تا چگونگی سیکل ذوب را شامل می شود. الکترودهای گرافیتی به عنوان مواد رسانا در فولاد سازی با استفاده از کوره قوس الکتریکی مورد استفاده قرار میگیرند.
تولید فولاد با استفاده از کوره بلند. آهن سازی اولین گام در پردازش آهن مذاب به فولادهای آلیاژی با کیفیت بالا است که شامل یک کوره ذوب آهن یا به عبارتی کوره بلند بوده که طی قرن ها به یک مبدل ...
بیشتر در اجزا قطعات متحرک مورد استفاده قرار می گیرد. ۳- فولاد پر کربن: که بین ۷/۰ تا ۱ درصد و به ندرت تا ۵/۱ درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی ...
شرکت نوین سازان با تجربه چند ساله در زمینه ساخت قطعات و ادوات ذوب اهن اماده ساخت انواع پوشر برای سهولت ذوب گیری وبالا بردن سرعت ذوب میباشد . در بسیاری از مواقع، دهانه کوره بر اثر سر ریز شدن ...
کوره بوته‌ای ثابت: پاتیل درون این نوع کوره ثابت است و فلز مذاب با استفاده از یک شیر در کف کوره از آن خارج میشود. کوره بوته‌ای متحرک بالابر: زمانی که فلز داخل بوته کاملاً ذوب شد، پاتیل را با ...
کوره های پیش گرم یا گرمایش مجدد برای نورد به طور سنتی با مواد نسوز سخت (متراکم) مانند آجر نسوز، ریخته گری، جرم سبک، گانینگ، شاتکریت و غیره پوشانده می شوند. چنین نسوزهای متراکمی زمانی که در معرض ...
فولاد سازی فاز یک شرکت فولاد کاوه جنوب کیش دارای یک کوره قوس الکتریکی hss 210 تنی (تخلیه 170تن)جهت فولادهای ساختمانی می باشد. ... به این کوره ها اضافه می شود پس از ایجاد حمام مذاب، شارژ آهن اسفنجی و ...
انواع کوره های ذوب و ریخته گری ، فاکتورهای انتخاب آن و دانش فن آوری کوره هنگام کار بسیار اهمیت دارد. فلزات معمولاً در دماهای بسیار بالا ذوب می‌شوند و انواع مختلفی از کوره ها برای کاربردهای ...
این محاسن، هم به توسعه روز افزون انواع این کوره ها و هم به اشتغال نیروی انسانی در جوامع کمک کرده است. کوره القایی. استفاده از القاء جریان در یک میدان مغناطیسی متغیر، روشی جهت گرمایش و ذوب مواد ...
لذا کمتر مورد استفاده قرار می گیرد. مهم ترین مزیت ها و محدودیت های کوره های بوته ای از این قرارند: مزیت ها: ۱- قابلیت ذوب فلزات و آلیاژهای مختلف به دلیل قابل تعویض بودن بوته. ۲- سوخت مصرفی ارزان ...
یکی از قدیمی ترین روش تولید انواع فولاد، کوره باز می باشد که با گذشت زمان امروزه از این روش کمتر استفاده می شود؛ چرا که روش های همچون قوس الکتریکی، کوره اکسیژن قلیایی و …. روی کار آمدند. روشی ...
انواع کوره در مراحل مختلف تولید محصولات آهنی و غیرآهنی مثل ذوب قراضه، پیش گرمایش میله، عملیات حرارتی فولاد و شکل دهی گرم صفحات فلزی کاربرد دارد. در این مقاله به معرفی انواع کوره‌های مصرفی در ...
آهن سازی اولین گام در پردازش آهن مذاب به فولادهای آلیاژی با کیفیت بالا است که شامل یک کوره ذوب آهن یا به عبارتی کوره بلند بوده که طی قرن ها به یک مبدل کارآمد جریان متضاد گرما و جرم یا اکسیژن ...
کوره القایی بر اساس میدان مغناطیسی و جریان برق کار می‌کند که به آن حرارت القایی گفته میشود. این نوع کوره به دلیل قابلیت کنترل فرکانس و شدت جریان الکتریکی و در نتیجه آن، کنترل میزان حرارت ...
کوره بلند، کوره‌ای به شکل عمودی است که برای احیاء سنگ آهن و استخراج این فلز در کارخانه‌های ذوب آهن مورد استفاده قرار می‌گیرد. این کوره قدیمی‌ترین روشی است که برای به دست آوردن آهن خام به کار ...
کوره بلند یک کوره به شکل عمودی است که از آن در کارخانه‌های ذوب آهن برای احیاء سنگ آهن و استخراج این فلز استفاده میشود. این کوره اصیل‌ترین و قدیمی‌ترین روش احیاء آهن از سنگ معدن محسوب میشود.
فرآیند کلسیناسیون (تجزیه‌ی حرارتی) عموما به واکنش‌هایی گفته میشود که مواد معدنی کربناتی مانند دولومیت، سنگ‌آهک و …. در دما و زمان مناسب در کوره به مواد معدنی اکسیدی تبدیل می‌شوند. در ...
محصولات این شرکت انواع ترانسفورماتور کوره قوس الکتریکی (EAF) سه فاز و تکفاز و کوره پاتیلی (LF) تا توان ۳۶۰ مگا ولت آمپر، بصورت تنظیم ولتاژ مستقیم و یا به وسیله بوستر، با انواع گروه اتصال و روش ...
به طور مثال بیشتر بودن سطح نوک الکترود باعث کاهش اکسیداسیون دیواره می شود. مصرف خطی الکترود به عوامل زیر بستگی دارد: ۱ – ارتفاع ستون الکترود در معرض اکسیداسیون دیواره (فاصله سقف کوره تا نوک ...
در این واحدها، با استفاده از گاز احیایی، گندله سنگ آهن، احیاء و به آهن اسفنجی تبدیل می شود . آهن اسفنجی تولیدی نیز جهت شارژ به کوره های قوس الکتریکی بخش فولادسازی ارسال می شود. شرکت فولاد کاوه ...
سنگ آهن را به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره بلند می کنند. از پایین هوای داغ با دمای 800 تا 1200 درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده می شود. در اثر حرارت حاصل از سوختن کک؛ سنگ آهن ذوب ...
مثلا برای ساخت ورقی که در قطعه سازی استفاده میشود، در کوره فولاد را تا دمای ۷۸۰ درجه سانتی گراد گرم می‌کنند و یا برای تولید ورق گالوانیزه تا دمای ۷۳۰ گرم کرده و نسب به استاندارد dq کمی سخت‌تر ...
پارامترهای مهم برای طراحی کوره‌های پیش‌گرم عبارتند از؛. 1- مقدار حرارتی که باید به شارژ منتقل شود. 2- تولید گرمای کافی که در کوره برای گرم کردن ذخایر فولادی و همچنین برای غلبه بر تمام تلفات ...
چه کوره هایی برای تولید محصولات فولادی استفاده می شود؟ کوره های بوته ای، کوره القایی، کوپلا، مقاومتی الکتریکی و همچنین قوس الکتریکی، متداول ترین کوره ها برای تولید فولاد هستند.
تولید فولاد به روش کوره برقی. پس از روش BOF، روش کوره قوس الکتریکی (EAF) بیشترین سهم را در تولید فولاد جهان دارد. حدود ۳۰ درصد فولاد جهان از این طریق تولید می شود. کوره برقی ظرفیت تولید حدود ۲۵ تا ...
در روش اول که شیوه سنتی تولید است از احیای غیر مستقیم آهن استفاده گردیده، سنگ آهن پس از فرآوری به همراه آهک و کک وارد کوره بلند شده، آهن خام یا چدن مذاب به دست می‌آید. در مرحله بعد آهن خام در یک ...
کوره تمپر : همانطور که از اسم این کوره مشخص است، هدف اصلی در طراحی این کوره انجام عملیات تمپر می باشد. ولی با توجه به اینکه دامنه حرارتی فرایند تمپر و تنش زدایی بر یکدیگر تطابق دارند، از این ...
کوره آنیل ساختار منحصر به فردی دارد شمایل و ساختار آن بسیار متناسب با روالی است که ورق ها باید طی کنند تا آنیل بشوند، در این کوره فرآیند آنیلینگ صورت می‌گیرد. هنگامی که می‌خواهیم با سرد و گرم ...
ورق آلیاژی یکی از ورق‌های مورد استفاده در صنعت است و از ترکیب چند فلز و یا عنصر و در اشکال مختلف تولید میشود. ورق‌های آلیاژی از طریق نورد سرد و گرم تولید می‌شوند. این ورق‌ها، به 2 شکل رول فرم ...
کوره(های) مورد استفاده برای تولید آهن ناشناخته است. فولاد ممکن است با استفاده از یک یا چند نوع کوره تولید شود. آهن سازی (bf): گیاهانی که در محل فقط آهن تولید می کنند. آهن خام در کوره بلند (bf) تولید ...
فولاد سازی به روش کوره بلند، تولید فولاد بر پایه اکسیژن (BOS) Basic Oxygen Steelmakingنیز نامیده میشود و روش کوره قوس الکتریکی (EAF) که متداول ترین روش تولید فولاد میباشد با نام کوره القایی شناخته شده است.
برای ساخت فولاد، سنگ آهن اول از زمین استخراج می شود. سپس آن را در کوره های تولید کنسانتره ذوب می کند که در آن ناخالصی ها حذف می شوند و کربن اضافه می شود. در واقع، این یک تعریف بسیار ساده از فولاد ...
1. فولاد (انواع فلزات آهنی) سنگ آهن معدنی. فولاد با افزودن آهن به کربن ایجاد می شود که آهن را سخت می کند. با معرفی قطعات مختلف مانند فلزات آهنی و نیکل، فولاد حتی بادوام تر می شود. فولاد با حرارت ...
کوره قوس الکتریکی چیست؟. کوره قوس الکتریکی ، کوره ای می باشد که در آن از موادی استفاده کرده و فولاد و آهن را ذوب می کنند. این کوره ها در جنس ها و اندازه های مختلفی وجود دارند که از میان آنها می ...
دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد قوس الکتریکی ذوب می نمایند و سپس آهن اسفنجی در کوره شارژ می نمایند.
