0086-21-58386256
نرم افزار SolidCast (سالیدکست) یک نرم افزار شبیه‌سازی ریزساختار و طراحی فرآیندهای ریخته‌گری و مدلسازی انجماد قطعات است. این نرم افزار برای مهندسان و طراحان صنعتی در صنایع مختلف مانند صنایع فلزی، خودروسازی و هوافضا مورد ...
فرآیند ریخته‌گری ماسه ای طی شش مرحله کلی شامل قالب سازی، بستن قالب، ریختن مواد مذاب، خنک کاری، خارج کردن قطعه و برشکاری انجام می‌گیرد.
این دستگاه برای تولید نوارهای فولادی و قطعات فلزی بلند مانند بیلت، بلوم، ورق و پروفیل‌ها استفاده می‌شود. فرآیند دستگاه ریخته گری پیوسته به این صورت است که فلز مذاب به صورت پیوسته و مستقیم از ...
ریخته گری دایکاست یا تحت فشار، فرآیند شکل دهی به ماده مذاب با استفاده از قالب ریخته‌گری می باشد، اساس کار این عملیات ذوب و انجماد است. ریخته گری دایکاست یا تحت فشار، فرآیند شکل دهی به ماده ...
چه موقع از نمودار جریان استفاده کنید؟ تجزیه و تحلیل فرآیند و بهبود:از نمودارهای نمودار می توان برای تجزیه و تحلیل و بهبود فرآیندهای موجود با شکستن آنها به قسمت های مؤلفه خود و شناسایی مناطقی برای بهبود استفاده کرد.
شبیه سازی فرایندهای ریخته گری سمیرا زهری-پرویز دوامی. هنگامی که صنعت ریخته گری مورد بررسی قرار می گیرد اجزای سازنده این صنعت از نظر تولید به چهار عامل ترکیب ماده، خواص، عملکرد و عامل فرایند تولید بستگی دارد.
ابزار مدلسازی نمودار جریان داده dfd، با هدف تحلیل و نظارت بر جریان داده‌ها و مدلسازی و طراحی بهترین مسیر و جریان برای گردش داده‌ها در سازمان – یا درون یک سیستم و فرآیند – توسعه یافته است و به ...
یکی از گزینه های مناسب برای پرینت موم هم پرینتر سه بعدی 3D System ProJet MJP 2500W است که یک پرینتر مولتی جتِ قادر به پرینت قطعات کوچک و بزرگ در محوری به ابعاد 294 در 211 در 144 است. 3D System ProJet MJP 2500W با مومی بر ...
ریخته‌گری روشی برای ساخت ابزار و تجهیزات مختلف است که از قدیم تا کنون مورد توجه بوده است. فرایند ریخته‌گری به این صورت است که ماده‌ای ذوب شده را درون قالبی می‌ریزند که در آن قالب، حفره‌ای به شکل ابزار و وسیله مورد ...
ریخته گری چیست؟. ریختن مذاب فلزات و آلیاژها در محفظه ای به نام قالب با هدف تولید قطعه ای با شکل مشخص را ریخته گری می گویند. این روش قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای تولید قطعات صنعتی است. کوره ...
بهترین نرم افزارهای شبیه سازی ریخته گری. نرم‌افزار پروکست؛ بهترین گزینه برای شبیه‌سازی. نرم‌افزار شبیه‌سازی NovaCast. نرم‌افزار ماگما با قابلیت شبیه‌سازی کلیه فرایندهای ریخته‌گری. نرم ...
صنعت ریخته گری همانند هر صنعت دیگری دارای عیوب و خطاهایی است که به دلیل دو فرایند اصلی در ریخته گری همچون جریان سیال و انجماد ایجاد می شود که می توان به موارد اشاره کرد: عیب های ناشی از جریان سیال
میله استپر ریخته گری نقش مهمی در کنترل جریان فولاد مذاب از تاندیش به سمت تیوب مسی دارند. ... شرکت rhi به طور مداوم در بهبود کارایی محصولات نسوز فرآیند ریخته‌گری مداوم و ارائه مفاهیم جدید برای ...
فرایند ریخته گری که در این مقاله قصد داریم به آن بپردازیم، در این دسته قرار می گیرد. 2- فرایندهای بر اساس تغییر شکل (Deformation): در این روش با استفاده از تغییر شکل، قطعات دلخواه ایجاد می شوند.
نمودار جریان فرایند. برخی از نمادهای مورد استفاده در نمودار جریان فرایند. نمودار جریان فرایند (به انگلیسی: Process flow diagram) (به صورت مخفف PFD) روشی جهت نشان دادن قسمت‌های اصلی یک فرایند شیمیایی است ...
جریان و انتقال حرارت گذرا در یک پاتیل ریخته گری فولادی در طول دوره انتظار توسط Xia و Ahokainen (2001) مورد بررسی قرار گرفت. آنها یک مدل فیزیکی ساده برای از دست دادن حرارت برای رفراکتوری پیشنهاد کردند ...
تنها یکی از انواع مختلف نمودار است. نامهای جایگزین مشترک عبارتند از: نمودار جریان، نمودار جریان فرآیند،. نمودار فلوچارت کارکردی، نقشه فرآیند، نمودار فرآیند، نمودار فرآیند کارکردی ،. مدل ...
نمودار فرایند جریان یا FPC، نموداری است که مراحل متوالی یک فرایند و تصمیمات مورد‌نیاز برای انجام آن را نشان می‌دهد. FPC یا Flow Process Chart در هر مرحله با یک شکل نشان داده شده است. این اشکال توسط خطوط و فلش‌ها به هم متصل می‌شوند تا حرکت و جهت فرایند را نشان دهند. نمودار فرایند جریان یا FPC چگونگی فرایند را تجزیه‌وتحلیل می‌کند و جریان کار را به سا...See more on isosystem
ریخته‌گری فرایندی است که در طی آن مذاب به شکل محفظه قالب منجمد می‌شود، بنابراین تولید شکل‌های پیچیده تنها با روش‌های ریخته گری ممکن است، زیرا مذاب با جریان پیدا کردن درون قالب می‌تواند شکل قالب را به خود بگیرد.
در فرآیند ریخته گری ، آلومینیوم گرم می شود تا به شکل مایع درآید و سپس در قالب ریخته می شود.قالب باید با دقت ساخته شود زیرا کیفیت آن تأثیر مستقیم بر شکل و سطح محصول ریخته گری تمام شده دارد. قالب ...
کتاب " شبیه سازی فرآیندهای ریخته گری " تصنیف آقایان مهندس احمد بهمنی، مهندس امیر باغانی، دکتر محمد حسین میرباقری و دکتر پرویز دوامی توسط انتشارات دانشگاه صنعتی امیرکبیر منتشر شد. این کتاب شامل مباحث نظری انجماد فلزات ...
از فلزات بسیار محبوب که تحت فرایند ریخته‌گری تحت فشار قرار گرفته‌اند، می‌توان به آلومینیوم اشاره کرد. پس از انجام فرایند دایکاست روی آلومینیوم وزن آن سبک‌تر و مقاومت آن نیز بالاتر خواهد رفت.
شبیه سازی ریخته گری براساس سه مرحله زیر انجام می گیرد: ۱- تعریف شکل هندسی قطعه. ۲- تعریف خواص مواد مورد استفاده. ۳- تعریف شرایط اولیه. تعریف هندسی قطعه:
ریخته‌گری آلومینیوم و مس باریکه : به‌طور معمول دستگاه‌های ریخته‌گری پیوسته نوار دو تسمه‌ای، ظرفیت تولید ریخته‌هایی با ابعاد ۱۰–۳۵ میلی‌متر کلفتی تا عرض حداکثر ۲۰۳۵ میلی‌متر را دارند ...
در زیر مراحل اصلی ریخته گری دقیق آمده‌است … فرآیند ریخته گری دقیق الگو سازی. موم به داخل قالب فلزی تزریق می‌شود تا یک الگو شکل بگیرد. الگوی مومی درواقع یک قطعه ریخته گری دقیق است.
معرفی ریخته گری و کاربرد آن. ریخته گری، تقریبا در همه صنعت ها کاربرد دارد. حدود 90 درصد از محصولات تولید شده در صنایع مختلف و ماشین آلات صنعتی، به نحوی با فرآیند های ریخته گری در ارتباط هستند.
ریخته‌گری قالب پوسته‌ای (به انگلیسی: Shell Mold Casting) یکی از معروف‌ترین روش‌های ریخته‌گری با روش‌های دارای قالب تک‌بار است که دارای دقت ابعادی بسیار خوبی می‌باشد، این روش هم برای فلزات آهنی و هم فلزات غیر آهنی کاربرد ...
در ادامه به برخی از مهم‌ترین و متداول‌ترین کاربردهای ریخته گری دقیق اشاره شده است: صنایع خودروسازی و یا ساخت وسایل نقلیه: در این صنایع از فرایند ریخته گری برای تولید پیستون‌های وسایل نقلیه ...
امکانات. 1. تولید ریخته گری فلز را می توان کاملا خودکار، ساخت هزینه نیروی کار low. 2. با تنظیم کردن هزینه های بالا و بهره وری، آن است که به ویژه برای یک ریخته گری مقدار زیادی از کوچک به size. 3 متوسط ...
تولید استیل یک فرآیند چند مرحله‌ای است: ضایعات فولادی ذوب می‌شوند، به شکل جامد ریخته می‌شوند، عملیات حرارتی روی آنها انجام می‌گیرد، تمیزکاری شده و صیقل داده می‌شوند. مراحل مختلف تولید ...
ریخته‌گری نیمه‌جامد (به انگلیسی: Semi-Solid Casting) نوع دیگری از ریخته‌گری تحت فشار است. [۱] این فرایند برای فلزات غیرآهنی، مانند آلومینیوم، مس، [۲] و منیزیم استفاده می‌شود. این فرایند مزایای ریخته ...
انواع روش های ریخته گری بر اساس مکانیزم اجرا چه هستند؟. ریخته گری ماسه ای، تحت فشار، ثقلی، دقیق و گریز از مرکز به عنوان متداول‌ترین روش‌های ریخته‌گری شناخته می‌شوند. در این بخش، به معرفی ...
ریخته گری چیست؟. آشنایی با مراحل، انواع و کاربردها. ریخته گری (casting) به فرآیند تولید قطعات مختلف با استفاده از مواد فلزی مذاب و قالب‌های مخصوص گفته می‌شود. این مواد که بعد از انجماد به شکل قطعه ...
انجماد (به انگلیسی: Freezing) یک گدازِ فاز است که در آن، مایع به جامد تبدیل می‌شود و دمای آن به پایین‌تر از دمای ذوب می‌رسد. در بسیاری از موارد، نقطهٔ انجماد و ذوب در مواد یکی است، ولی برای بعضی از ...
آموزش مباحث ریخته گری و انجماد مواد فلزی به صورت گام به گام و تصویری، با تدریس مهندس صابر فرمانی با بررسی کامل مباحث درسی.