0086-21-58386256
قطعات حاصل از نورد گرم نیاز به پردازش کمتری داشته و با قیمت ارزان تری نسبت به قطعات نورد سرد به فروش می رسد. نورد سرد. نورد سرد که با نام crc نیز شناخته شده می باشد در واقع همان نورد گرم است ولی با ...
در این مقاله، تمامی اطلاعات مربوط به نورد فولاد، انواع نورد، مزایا و معایب آن و همینطور مقاطع تولید شده با آن را به طور خلاصه و البته جامع در اختیارتان قرار می دهیم.
نورد چیست؟ نورد اصطلاحی است که شامل مجموعه‌ای از کارها و عملیات بر روی فولاد وفلز میباشد. این عملیات و فرآیند شامل چرخاندن ، سمباده کاری ، پولیش کاری و… میشود.تمامی این مراحل تکمیل شده و اصلاح شده نورد گرم میباشد.
دستگاه نورد چیست؟ نورد دستگاهی برای نورد و شکل دادن به فلزات است. انواع نورد: ۱- نورد برقی. ۲-نورد دستی. الف: نورد دستی مجهز به گیربکس. ب: نورد دستی بدون گیربکس و یا ساده. تفاوت انواع مختلف نورد:
دستگاه نورد شامل چه چیزهایی می شود. قفسه های نورد بیشتر بر حسب تعداد غلتک ها و آرایش آن ها نسبت به یکدیگر تقسیم بندی می شوند. ساده‌ترین دستگاه نورد قفسه نورد دو غلتکی افقی است. در این دستگاه ها ...
البته برای ایجاد محصول نهایی درز آن را جوش می‌دهند تا لایه‌های تا شده به هم متصل شوند. این موارد تنها چند نمونه از کاربردهای متنوع نورد در تولید مقاطع فولادی بودند. استحکام و شکل پذیری مقاطع ...
سیستم قاب فولادی سبک نورد (LSF) یکی از سیستم های ساختمانی است که معمولاً از آن برای ساخت ساختمان های با طبقات کم و نهایتاً تا 5 طبقه استفاده می کنند. این سیستم بر پایه ورق های فولادی سرد ...
در این تحقیق به بررسی رفتار خوردگی حفره‌ای نانو کامپوزیت Al-nano ZrO2 تولید شده به روش اتصال نورد تجمعی (ARB) پرداخته شده است. ورق های آلیاژ آلومینیوم با ابعاد mm 1×40×250 آنیل شده در دمای k 623 و فشار ...
قطعات حاصل از نورد گرم نیاز به پردازش کمتری داشته و با قیمت ارزان تری نسبت به قطعات نورد سرد به فروش می رسد. نورد سرد. نورد سرد که با نام CRC نیز شناخته شده می باشد در واقع همان نورد گرم است ولی با ...
نورد گرم یا Hot Rolling فرآیندی برای نرم کردن و شکل‌دهی فلزات مختلف با استفاده از گرمای زیاد است. به دلیل دمای بسیار بالای فرآیند که چیزی در حدود 500 تا 1000 درجه سانتی گراد است، به آن نورد گرم می‌گویند. در این روش، فولاد و سایر ...
نورد کاری فولاد و نحوه اجرا. با توجه به پیشرفت‌های علمی در تولید محصولات فلزی، امروزه یکی از مهمترین و پرکاربردترین فرایندهای تولید در کارخانجات صنایع فلز فولاد، نورد کاری فولاد میباشد. در این مقاله قصد داریم درباره ...
برای ساخت مفتول از طریق فرآیند نورد ابتدا باید با قرار دادن شمش های آهن در کوره های داغ آن ها را تا 1200 درجه سانتی گراد به حرارت رساند و پس از اینکه به طور کامل گداخته شدند با کمک دستگاه های نورد ضخامتشان کمتر میشود.
نورد سرد. ورق هایی که از طریق نورد گرم با حداقل ضخامت تولید می شوند روی آنها پس از اسید شویی، عمل کاهش ضخامت و یا تغییر شکل از طریق فرایند نورد سرد انجام می پذیرد. پس می توان گفت، کاربرد نورد سرد ...
ورق های فولادی نورد گرم شده دارای سطحی ناهموار تر از ورق های فولادهای نورد سرد شده هستند . زمانی که فرآیند گالوانیزه کردن به طور منظم در برنامه های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد بدین معنی است که مقاومت در برابر خوردگی ...
در مورد نسوزهای کوره نورد مورد استفاده برای سقف کوره پیش گرم، انتخاب نسوزها به نوع سقف کوره بستگی دارد. نسوزهای سقفی باید مقاومت حرارتی خوب، نسوزندگی خوب و همچنین مقاومت سایشی خوب داشته ...
تجهیزات خطوط نورد سرد. جهت حفظ پیوستگی تولید و کیفیت مقطع نهایی، از تجهیزات ۵ گانه زیر برای شکل دهی استفاده می شود: سیستم های اندازه گیری نگه دارنده ها و سیستم های کنترل برش
اصطلاح "نورد شده" اغلب فقط برای توصیف طیف وسیعی از فرآیندهای تکمیلی مانند تراشکاری، آسیاب و پرداخت استفاده می شود، که هر یک از آن ها نورد گرم موجود را به یک محصول تصفیه شده تر تغییر می دهد. از ...
برای تولید نورد سرد از همان نورد گرم استفاده میشود ولی با مراحل بیشتر و طولانی‌تر. در این نوع نورد محصول در قالب‌های خود در دمای پایین قرار داده میشود، جایی که قطعه پس از نورد آنیلی یا باز ...
نورد سرد برای تولید مقاطع با ضخامت کم (۰.۱ تا ۴ میلی متر) مناسب است. نورد گرم: در این روش، شمش فلزی در دمای بالاتر از دمای تبلور فلز (حدود ۱۲۰۰ درجه سانتی گراد) عبور داده می شود. نورد گرم باعث کاهش ...
محصولات تولید شده از نورد سرد به دلیل داشتن مزیت های بسیار، محبوبیت زیادی در بین صنایع پیدا کرده است. برخی از این مزایا شامل موارد زیر می باشد: · بر خلاف نورد گرم، محصولات با ابعاد دقیق تولید ...
در روش نورد گرم، ورقهای فولادی در دمای بالا (بیشتر از دمای تراکم آستانه فولاد حدود 1200-1300 درجه سانتیگراد) گرم می شوند تا در حالتی که فولاد نرم و قابل انعطاف است قرار بگیرد، و سپس با استفاده از ...
نورد ساوه با استفاده از فناوری‌های مدرن و تجهیزات پیشرفته، محصولاتی با کیفیت بالا و استانداردهای جهانی تولید می‌کند. این محصولات در صنایع مختلفی از جمله ساختمانی، خودروسازی، صنعتی و ...
شرکت ماشین سازان بزرگترین تولید کننده انواع دستگاه نورد در ایران بوده و اولین مرجع قیمت، خرید و فروش دستگاه نورد در ایلام میباشد.
عدم نیاز به اپراتور متخصص به واسطه استفاده از خط کش الکترونیکی پیشرفته; استفاده از جوش co2 برای تمامی اتصالات باکس دستگاه; مجهز به سیستم خطایابی از راه دور
نورد میلگرد چیست؟. تغییر شکل فولاد در فرآیند نورد، توسط غلتک‌ها انجام می‌گیرد. فولاد با رد شدن از غلتک‌های سرد یا گرم، تبدیل به محصول نهایی میشود. به این ترتیب، ساختار اصلی میلگرد ساده نیز ...
تولید دستگاه نورد طلاسازی در اندازه های مختلف در کشور. دستگاه چرخ نورد دستی طلاسازي که به عنوان یک دستگاه نورد گرم در بازار شناخته می شود، برای حالت دادن به ورقه های طلا مورد استفاده قرار می ...
نیمرخهای نورد شده مهم ترین نوع و شکل فولادهای ساختمانی از لحاظ نیمرخهایی که به روش نورد گرم یا سرد بدست می آیند می باشند و به شرح ذیل می باشند: تیرآهن نیمرخ I: این نیمرخ از معمولترین نیمرخهای ...
دستگاه نورد جهت رول کردن و لوله کردن ورق ها استفاده می شود. در نمونه دستی این محصول بعد از قرار دادن ورق اپراتور می باید دستگیره متصل به نورد را تا جایی که نیاز به نورد می باشد بچرخاند.
مهمترین ویژگی‌ها عبارتند از: استحکام: فولاد نورد سرد می‌تواند تا 20 درصد استحکام بیشتری نسبت به فولاد نورد گرم نشان دهد، که آن را برای استفاده در محیط‌های پرتنش مناسب می‌کند. دقت: فولاد نورد ...