0086-21-58386256
در فرایند نورد گرم همانند دیگر فرآیندهای کار گرم کنترل دقیق دما برای موفقیت و عمکرد صحیح فرآیند بسیار مهم است.پس بهتر است قبل از شروع فرایندنورد، دمای فلز به طور یکنواخت تا اندازه مطلوب و استاندارد بالا برده شود که این ...
تعمیر و تکه‌کاری سخت نسوز پس از آسیب، سخت، زمان‌بر، کار فشرده و پرهزینه است. کوره های پیش گرم نورد اغلب باید برای روزها خاموش شوند، زیرا ابتدا باید نسوز به طور کامل خنک شود، سپس تعمیرات و سپس ...
به طور کلی، نورد گرم یک فرآیند تولید همه کاره و کارآمد است که مزایای متعددی از جمله بهبود شکل‌پذیری در حین عملیات، بهبود خواص مکانیکی و تولید مقرون‌به‌صرفه را ارائه می‌دهد. این مزایا نورد ...
برای این‌که این کار به‌خوبی صورت بگیرد معمولاً از کوره‌های هم‌دما ساز استفاده میشود . کوره پیشگرم پوشری فولاد، کوره‌های پیش گرم یکی از تجهیزات اصلی نورد شمش است که از این کوره‌ها برای ...
فولاد های ابزاری گرم کار را تحت عنوان فولادهای گروه h نامگذاری می کنند. فولادهای h1-h19 بر پایه کروم (از جمله فولاد 1.2344 یا همان فولاد گرمکار h13) و فولاد های h20-h39 بر پایه تنگستن و فولادهای h40-h59 بر ...
نورد از فرآیندهای شکل‌دهی پرکاربردی است که در دو نوع نورد گرم و نورد سرد برای کاهش ضخامت در ساخت مقاطع فلزی مثل تیرآهن، میلگرد، نبشی و ناودانی کاربرد دارد.
چه روش‌هایی برای نورد گرم وجود دارد و در نهایت برای راه‌اندازی خط تولید نورد گرم، چه ابزارها و دستگاه‌هایی نیاز خواهد بود؟ در این مطلب به این سؤالات پاسخ خواهیم داد.
این فرآیند در واقع همان نورد گرم است که کار بیشتری بر روی قطعه مورد نظر صورت می گیرد. در این حالت محصول در شرایط دمای پایین قرار می گیرد و تا دمای اتاق سرد می شود. به عنوان تفاوتی مهم در مبحث ...
ورق گرم یا همان ورق سیاه از جمله محصولات فولادی بسیار کاربردی در صنایع مختلف است که از کوره‌هایی با دمای بالا عبور داده شده و به روش نورد گرم آماده میشود. فرایند تولید این محصول در واقع نقطه ...
پیشگرم نورد گرم در دماهای میانی است و طی آن، رنگ فولاد متمایل به قرمز میشود. این در حالی است که محصولات در نورد سرد در دماهای پایین تغییر شکل پیدا می‌کنند و تنها جهت پوشش‌دهی در حمام‌های ...
شرکت صنایع تولیدی نورد گرم فلز ( جویا نورد ) یکی از مجهزترین کارخانجات تولیدی و تخصصی درساخت مقاطع فولادی(نبشی، ناودانی) به شمار می رود که در تولیدات خود از شمش فولادی 3spمعادلst 37 استفاده می کند که انعطاف پذیری لازم را در ...
نورد گرم و ... در این نقص، قطعه کار به هنگام خروج، در یک صفحه افقی به دو قسمت بالا و پایین تقسیم میشود. این نقص، همیشه وقتی اتفاق می‌افتد که نسبت ضخامت اسلب به طول تماس در محدوده 1.4 تا 1.65 باشد.
اصفهان - مدیرکل دفتر صنایع معدنی وزارت صمت گفت: وزارت صنعت، معدن و تجارت راه‌اندازی هر چه سریع‌تر پروژه نورد گرم دو فولاد مبارکه را در دستور کار دارد.
محصول اسلب فولاد به منظور فروش و یا مصرف توسط خط نورد گرم در واحد فولادسازی و ریخته‌گری مداوم تولید میشود. این واحد امکان تولید ۲میلیون و ۷۰۰ هزار تن اسلب فولادی را به صورت سالانه دارد ...
ابعاد و ضخامت صفحه و مقدار جوش آن باید طبق محاسبه تعیین و در نقشه‌های اجرایی ارائه شود. ضوابط و توصیه‌های اجرایی برای ساختمان های فولادی نورد گرم: 1- اگر دهانه تیر اصلی یا خرپا تیر بیش از 8 متر ...
نورد گرم. نورد گرم یک فرآیند حیاتی در صنعت تولید است که شامل شکل دادن به فلزات با عبور دادن آنها از میان یک سری غلتک است. این تکنیک در تولید خود غلتک‌های نورد گرم اهمیت زیادی دارد. غلتک‌های نورد گرم که به عنوان رول کار یا ...
همه چیز درباره نورد گرم در مقاله نورد گرم چیست + مزایا، معایب و کاربرد نورد گرم. کوره پیش گرم‌کن; در این کوره، تختال به میزان مشخصی حرارت داده میشود تا به دمای موردنیاز در نورد گرم برسد.
علی حاجیان نژاد، مدیر نورد گرم: ظرفیت تولید نامی ابتدایی خط نورد گرم حدود 2.4 میلیون تن در سال بود ؛ اما در طی سال‌های بعد، با تلاش و همت کلیه همکاران در ناحیه نورد گرم و سایر همکاران در نواحی پشتیبانی تولید، با اجرای طرح ...
امروز فرایند نورد گرم از آن جهت بسیار پرکاربرد است که در مقایسه با دیگر روش‌ها به نیرو و انرژی کمتری نیاز دارد. روش‌های آهنگری، ماشین کاری و اکستروژن نیز ممکن است در این شیوه به کار گرفته شود.
کارخانه نورد گرم سمنان در سال ۱۳۸۳ در استان سمنان آغاز به کار گردید. این کارخانه با برخورداری از پیشرفته ترین تکنولوژی توانسته بخشی از نیاز محصولات فولادی کشور را تامین کند. کارخانه نورد گرم ...
نورد سرد فرآیند تقویت فولاد با تغییر شکل آن بدون استفاده از گرما است. نورد سرد، برخلاف نورد گرم فقط زمانی می تواند تشکیل شود که فلزی زیر دمای تبلور مجدد خود باشد. در ساخت نورد سرد به جای گرما ...
سعید سالاری، فورمن مکانیک تعمیرات نورد سبا. با تکمیل ساخت کویل‌کار، مرحله آماده‌سازی و کنترل قبل از نصب با موفقیت انجام شد و نصب تجهیز در قسمت مربوطه در خط نورد بدون مشکل صورت گرفت.
اجزای دستگاه نورد شامل موارد زیر میشود: 1. کوره پیش گرم کن کوره پیش گرم کن وظیفه گرم کردن قطعه تا رسیدن به دمای مورد نیاز برای رسیدن به نورد را دارد. لازم است برای کوره سیستمی طراحی شود که شمشال‌ها یا بیلت داخل کوره حرکت کنند و از اول کوره وارد شوند و تا زمان رسیدن به آخر کوره، شمشال‌ها به دمای مناسب رسیده باشند. 1. اجکتور خروج بیلت‌هایی که به دما... See more
نورد گرم و سرد: بلوم‌ها و دال‌های حاصل از نورد اولیه، مجددا با استفاده از فرآیند نورد گرم به صفحات، ورق‌ها، میله‌ها و شکل‌های ساختاری تبدیل می‌شوند.
قیمت فولاد نورد گرم در اروپای غربی ۱۰ یورو در تن یا ۱.۳ درصد نسبت به هفته قبل افزایش یافت و به ۷۳۰ تا ۷۶۰ یورو در تن در دوره ۱۲ تا ۱۹ ژانویه ۲۰۲۴ رسید. از ابتدای سال، قیمت فولاد نورد ۶۰ یورو در تن ...
نورد-تأثیر دمای اولیه و خنک کاری بر تنش ترمومکانیکی غلتک های نورد حلقه. نورد حلقه یک فرآیند شکل دهی فلزات است که. برای آهنگری قطعات حلقوی شکل با ابعاد دقیق و بدون درز به کار می رود..
نورد گرم یعنی عملیات کاهش سطح مقطع یا ضخامت ماده اولیه در دماهای بالا است. بدین صورت که نورد گرم شمش‌های فولادی توسط غلطک‌ها انجام میشود.
این کار با عبور شمش یا بیلت‌ها از بین غلتک قابل اجرا است. نورد سرد چیست؟. به‌طور کلی، نورد سرد به دنبال نورد گرم انجام میشود. به این معنی که خروجی فولاد بعد از نورد گرم، مجددا در دمای پایین ...
در اصل ورق فولادی نورد سرد همان ورق فولادی نورد گرم می باشد که تنهای یک سری عملیات بیشتری روی آن انجام شده است. این شیوه از نورد به گونه ای می باشد که محصول را در قالب های دمای پایین قرار می دهند ...
نورد میلگرد به دو صورت گرم و سرد انجام میشود .زمانی که میلگردها از میان غلتک ها عبور میکند تغییری در ساختار آنها ایجاد می شود. عملیات نورد به طور کلی به دو دسته نورد گرم و سرد تقسیم می شود که ...
طی عملیات نورد سرد تولید می گردند. محصولاتی که طی نورد سرد تولید می گردند؛ از مقاومت بیشتر و ظاهر بهتر برخوردار هستند. اما محصولاتی که در نورد گرم تولید می گردند؛ ابعاد چندان دقیقی نداشته و ...
فرایند نوردکاری شامل دو روش نورد سرد و نورد گرم می باشد. در واقع تفاوت اصلی نورد سرد و نورد گرم نوع ماشین کاری است. هدف از انجام هر دو فرآیند کاهش ضخامت ورق های فولادی و شکل دهی به آن می باشد.
توقف سالانه نورد گرم به‌عنوان یکی از بزرگ‌ترین توقفات و عملیات تعمیراتی انجام‌شده در فولاد مبارکه با برنامه‌ریزی دقیق و صرف حدود 42 هزار نفر ساعت در مدت 13 روز با تحقق تمامی اهداف از پیش تعیین‌شده انجام شد.
1. نورد گرم. نورد گرم یکی از فرایند نورد است و اهمیت زیادی دارد. در این نورد کنترل و تنظیم دما باید به شیوه صحیح انجام شود، در غیر اینصورت مشکلات زیاد ایجاد خواهد شد.
پروفیل Z یکی از مقاطع فولادی است که تحت عملیات نورد گرم و سرد به شکل Z تولید میشود. این محصول در صنعت ساختمان، نفت و گاز کاربرد دارد. استاندارد اروپایی EN ۱۰۱۶۲:۲۰۰۳ یکی از مهم‌ترین ...
این فرآیند در واقع همان نورد گرم است که کار بیشتری بر روی قطعه مورد نظر صورت می گیرد. در این حالت محصول در شرایط دمای پایین قرار می گیرد و تا دمای اتاق سرد می شود. به عنوان تفاوتی مهم در مبحث ...
فرآیند نورد سرد و گرم دارای مزایا و معایب متعددی است. از جمله مزایای نورد سرد، می‌توان به این مورد اشاره کرد که قطعات تولید شده در این روش، با حداقل تلورانس و با استحکام بیشتری تولید می‌شوند ...
با این کار می‌توان به راحتی فلز را شکل داده و به اشکال بسیار متنوعی دست یافت. مزیت دیگر این نورد نسبت به نورد سرد، این است که ارزان‌تر بوده و در طول شکل‌گیری آن، معمولا هیچ مشکلی وجود ندارد که ...