0086-21-58386256
هر دو در کشور ایران تولید می شوند و از فولاد های پر کاربرد در صنعت ایران هستند . ... میلگرد mo40 به وسیله هوا و حرارت و کوئنچ کردن سخت می شود . گرد Mo40 را در درجه حرارتی ثابت به سختی 18 – 22 راکول می ...
در ایران حدود ۸۰ درصد آهن اسفنجی ، به این روش تولید می شود. ️مزایای آهن اسفنجی. از مهم ترین مزایای آهن اسفنجی می توان به موارد زیر اشاره کرد؛ آهن اسفنجی عیار بالاتری نسبت به آهن خام دارد.
آهن جنگلی - آهن از جنگل دین انگلیسی، جایی که سنگ معدن هماتیت امکان تولید آهن سخت را فراهم کرد. ... کربن که توسط هوای بیش از حد تزریق شده در کوره های گنبدی چین باستان تولید می شود.
کاربردهای آهن. آهن به صورت خالص، ماده‌ای شکننده و سخت بوده که به عنوان فلز گروه هشتم جدول تناوبی عناصر، طبقه‌بندی شده و چهارمین عنصر رایج در پوسته زمین می‌باشد. فرض بر این است که بیشترین بخش ...
سنگ آهن. سنگ آهن مخلوطی از نمک های معدنی، سنگ آهن، آلومین و … می باشد. که آن را در کوره های گداز حرارت می دهند ت محصول خام تولید شود تا بتوان از آن برای تولید آهن، فولاد، چدن استفاده کرد..
تاریخچه آهن و فولاد. آهن چهارمین عنصر فراوانی است که بیش از 5 درصد پوسته زمین را تشکیل داده است و تولید آهن به دست انسان به حدود 2000 سال قبل از میلاد در جنوب غربی یا جنوب آسیا مربوط می‌شود.
ترکیب کردن عناصر دیگر به فولاد، موجب افزایش استحکام و مقاومت بیشتر در برابر خوردگی شده و طول عمر بیشتر را به فولاد می بخشد. از این رو به چنین فولاد هایی، آهن سخت گفته می شود.
البته اکثر سیمان تولید شده در مقادیر بالا توسط کامیون، قطار یا کشتی به محل‌های مورد نیاز انتقال می‌یابند و فقط مقدار کمی از آن به صورت بسته‌بندی شده به مشتریان تحویل داده می‌شود.
در ایران برای احیای آهن اسفنجی، بیشتر از روش گازی استفاده می‌کنند. روش تولید آهن اسفنجی با استفاده از گاز در سه حالت میدرکس و HYL و Purofer انجام می‌شود که دو روش اول متداول‌تر و پرکاربردتر هستند.
حال اگر می خواهید بدانید روش تولید آهن سخت چیست باید بگوییم که ابتدا آهن قراضه درون کوره قوس الکتریکی ذوب شده و سپس آهن اسفنجی وارد کوره می شود. برای ساخت فولاد آلیاژی باید عناصر آلیاژ کننده ...
سخت کاری فولاد به منظور افزایش سختی سطحی آن، انجام می‌شود. در بسیاری از کاربردها، قطعه‌ای نیاز است که دارای سختی سطحی و در عین حال چقرمگی و مقاومت به ضربه نسبتا مناسبی باشد.
در این آنالیز تولید آهن اسفنجی زمانی است که ماده اولیه هماتیت بوده و تنها از زغال‌سنگ برای احیای آهن استفاده می‌شود. این واکنش در دمای 571 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود و در آن آهن سه ظرفیتی ...
فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد ...
فولاد زنگ نزن چیست و چگونه ساخته می شود؟ (4 مرحله تولید آن) آشنایی با فولاد زنگ نزن در این مقاله- فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل چه خصوصیاتی دارد؟. انواع پرکاربرد آن کدام اند؟ stainless steel.
سنگ آهن استخراج شده پس از تصفیه و تغلیظ، به صورت پودر یا دانه‌های ریز در اندازه ۶تا ۲۵ میلیمتر برای تهیه مذاب آهن خام وارد کوره می‌شود. مهم‌ترین کانی‌های مورد استفاده در تولید آهن خام ...
حال اگر می خواهید بدانید روش تولید آهن سخت چیست باید بگوییم که ابتدا آهن قراضه درون کوره قوس الکتریکی ذوب شده و سپس آهن اسفنجی وارد کوره می شود. برای ساخت فولاد آلیاژی باید عناصر آلیاژ کننده ...
راهنمای استانداردهای جهانی تولید میلگرد. میلگرد محصول فولادی است که به صورت مش، میله یا کابل تولید می‌شود. میلگردها در انواع ساده و آجدار به قطرهای مختلف (۶ میلی متر تا ۵۰ میلی متر) به مرحله ...
آهن خام یا چدن به عنوان ماده اولیه تولید فولاد استفاده می‌شود. تولید انواع آهن خام مانند آهن سفید، خاکستری و نیمه خاکستری در دو کوره بلند و قوس الکتریکی صورت می‌گیرد. در این مقاله به موضوع چدن یا آهن خام به همراه انواع و ...
این آهن حدود ۲ درصد کربن را دارد و از طریق کربونیزاسیون آهن خام به همراه مقداری آهن قراضه در کوره تولید می شود و دمای ذوب آن پایین و حدود ۱۱۳۰ درجه سانتی گراد می باشد.
نیتروژن اتمی درصد یک ترکیب نیترید فلز ایجاد می‌کند که باعث می‌شود تا سختی آهن افزایش پیدا کند. در نظر داشته باشید این روش برای سخت کاری بسیار مناسب می باشد.
افزودن کربن و سایر عناصر باعث می‌شود فولاد نسبت به آهن خالص سخت‌تر و قوی‌تر باشد. با این حال، وجود کربن، فولاد را همچنین نسبت به آهن شکننده‌تر و خاصیت چکش خواری آن را کمتر می‌کند.
این آلیاژ آهنی ، فلزی شکننده و سخت و تا حدودی مقاوم به سایش است که به وفور در ماشین‌ابزار و قطعات خودرو مانند موتور استفاده می‌شود. چدن از ذوب آهن خام، سنگ آهک و کک در یک کوره تولید می‌شود و ...
فولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی می شود: آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد. فولاد ابزار. 1. فولاد کربن ...
دستگاهی برای اندازه گیری فاصله ی میان دو سوی جسم کولیس نام دارد که برای ساخت شاخک فک آن از فلزات سخت و مقاوم مانند فولاد ضد زنگ استفاده می شود نام دیگر این دستگاه قطر سنج یا عمق سنج است. دستگاه کولیس در صنعت لوله کشی ...
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلیمتر هستند و به منظور احیا ...
روش ساخت میلگرد در اروپا. روش تولید میلگرد در ایران. زمان مطالعه: 8 دقیقه. یکی از ملاک های اساسی مشتریان برای خرید میلگرد، کیفیت محصول و استانداردهایی است که سازندگان در خط تولید خود رعایت می ...
آهن اسفنجی عیار بالاتری نسبت به آهن خام دارد، این روش ۹۷ درصد آهن خام تولید می کند. هرچند کوره بلند در ظرفیت های بالا توجیه اقتصادی بیشتری دارد ولی در واحد های کوچک و متوسط فولاد سازی روش احیای ...
تعریف آهن اسفنجی. آهن اسفنجی یا گندله متخلخل به ماده‌ای گفته می‌شود که از احیای سنگ آهن به روش مستقیم (Direct Reduced Iron) یعنی بدون نیاز به عملیات ذوب کردن به وجود می‌آید. در طی فرآیند احیای مستقیم و ...
اساساً فولاد از سنگ آهن ، ذغال سنگ و آهک تولید می شود. ساخت فولاد را می توان به سه مرحله تقسیم کرد: آماده سازی ، کاهش ، تصفیه و نورد. آماده سازی : بیشتر سنگ آهن (ریزدانه ها) با استفاده از ریزهای ...
یکی دیگر از محصولات استراتژیک که نقش مهمی در صنعت ساختمان‌سازی ایفا می‌کند. برای تولید محصول نبشی، از فولاد st37 استفاده می‌شود. به طور معمول دارای ضخامتی بین ۲ تا ۶ میلیمتر است.
آهن ربا به این صورت تعریف می شود؛ جسمی که توانایی تولید میدان مغناطیسی و جذب برخلاف قطب ها را دارد و مانند قطب ها دفع می شود. فرزندان شما با انواع آهنربا کلاس چهارم آشنا می شوند.
در این مقاله ضمن پاسخ به سوال، سخت کاری فلزات چیست، درباره راه‌های مختلف سخت کاری آهن و فولاد بحث کرده‌ایم. درباره افزایش سختی آهن بخوانید.
حدود ۸۰ درصد آهن اسفنجی ایران، به این روش تولید می‌گردد. در این روش، گاز طبیعی وارد واحد شکست گاز می‌شود، سپس بر اثر حرارت وارد شده و کتالیست‌های مخصوص به هیدروژن و کربن تبدیل می‌شود. سپس ...
سنگ معدن‌های آهن . سنگ معدن‌هایی که آهن از آن استخراج می‌شود، بیشتر به‌صورت اکسیدهای آهن ، مانند مگنتیت یا هماتیت است که با ۲ تا ۲۰ درصد ناخالصی (نظیر سیلیکات‌ها و آلومینات‌ها) همراه است.
کمبود آهن می تواند باعث کم‌خونی شود که شرایطی است که با سطوح پایین هموگلوبین و اکسیژن در خون مشخص می‌شود. آهن را می‌توان به طور طبیعی به عنوان عنصری در پوسته زمین پیدا و استخراج کرد.
۲- فروسیلیس با تیتانیوم کم (و خلوص بالا): برای جلوگیری از قلع و TiC در فولاد استفاده می شود. ۳- فروسیلیس با آلومینیوم کم: برای جلوگیری از تشکیل اجزاء سخت Al2O3 و Al2O3-CaO در طیف وسیعی از انواع فولاد ...
این روش، بر پایه استفاده از آهن اسفنجی و قراضه فولاد است . در این فرآیند، آهن اسفنجی به روش احیای مستقیم تولید می‌شود . آهن اسفنجی با ۷٫۱ درصد کربن و عیار بالای ۹۲ درصد آهن، ساختاری متخلخل دارد.
شیشه چطور تولید می شود. انواع شیشه به روش های مختلفی تولید می گردد اما اصول کلی تولید در کارخانه به این صورت است که ماسه سیلیسی را به همراه ضایعات شیشه و برخی مواد معدنی و شیمیایی نظیر کربنات ...