0086-21-58386256
آلیاژ چیست و چند نوع آلیاژ داریم؟ انواع آلیاژهای آهن، طلا و مس کدام است؟ با چه راهی می‌توان آلیاژهای مقاوم تولید کرد؟ تئوری اصلی در تولید آلیاژ چیست؟
مواد اولیه و فرایند تولید و ماشین آلات مورد نیاز جهت بازیافت انواع مختلف آلیاژ. جهت اطلاع از فرایند تولید این محصول طرح توجیهی بازیافت انواع مختلف آلیاژ را دانلود نمایید . مواد اولیه مورد ...
فرآیند کامل تولید ورق گالوانیزه در ایران هنگامی که ورق آهن یا فولاد تمیز در روی مذاب فرو می‌رود (که معمولاً در حدود 450 درجه سانتیگراد است) یک سری لایه‌های آلیاژ روی-آهن با واکنش متالورژیکی ...
علاوه بر روی، از مواد دیگری نیز به منظور حفاظت در برابر عوامل خورنده استفاده می‌شود. ... در این آلیاژ، فرآیند اکسیژن‌زدایی انجام نشده و اکسیژن با کربن واکنش نشان داده و باعث ایجاد تخلخل (حفره ...
انجماد در یک فلز خالص و یک آلیاژ کاملاً متفاوت است. هنگامی که ذوب یک فلز خالص را در داخل قالب ریخته گری می ریزیم، مشاهده می شود که فرآیند انجماد از دیوارها شروع می شود تا به مرکز فلز مذاب برسد.
لوله آلومینیوم ۷۰۷۵ لوله آلیاژ آلومینیوم حاوی روی است و بسیار مستحکم است و در صنایع و کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. لوله‌های بدون درز آلومینیومی ۷۰۷۵ که به صورت اکستروژن تولید ...
فرایند اجرای این طرح توجیهی تولید آلیاژ مس و سرب و روی. روی یکی از فلزات درشت گونه است ، که خواص مکانیکی ضعیفی دارد ، دارای شبکه کریستالی H C C بوده و درجه حرارت ذوب آن ۱۹ . ۵ درجه سانتیگراد بوده ...
برای تولید آلیاژ mo40 یا همان آلیاژ 4140 با استفاده از کوره قوس الکتریکی و کوره القایی تولید می شود. نکته قابل توجه در فرآیند ساخت این نوع آلیاژ فولادی این است که MO40 تولید شده بسیار نازک خواهد بود.
اصطلاح فرو، به ترکیبی اطلاق می‌شود که حاوی آهن است. فروآلیاژ از آهن به عنوان عنصر پایه استفاده می‌کند که این عنصر در طول فرآیند تولید فولاد با یک یا چند عنصر دیگر همراه می‌شود.
چرخ آلیاژ بر روی یک ماشین سواری ... هزینه‌های ابزار برای چرخ‌های چرخ گرانش یکی از ارزان‌ترین هر فرایند است. این به تولید دسته ای کوچک، انعطاف‌پذیری در طراحی و زمان کوتاه توسعه اجازه می‌دهد.
طرح توجیهی تولید آلیاژ روی ، سرب و مس با 110 صفحه اطلاعات مفید و کاربردی را می توانید از لینک دانلود در انتهای ... فرایند تولید که در طرح توجیهی آلیاژ روی ، سرب و مس توضیحات کامل آن آمده است شامل ...
آلیاژ (فرانسوی: Alliage) یا هم‌جوشه ، مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی که آن را فلز پایه می‌گویند با یک یا چند عنصر فلزی یا غیرفلزی است. [۱] به زبان ساده، آلیاژ، مخلوطی از یک فلز با یک ...
دو فرایند اصلی برای تولید این فلز وجود دارد: فرآیند الکترولیتی و روند حرارتی. بیش از ۹۰ درصد تولید روی جهان از طریق فرآیند الکترولیتی حاصل می شود. هر آنچه باید در رابطه با فلز روی بدانید!
آلیاژ برنج ، مخلوطی از مس و روی است که به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی مناسب، برای تولید انواع قطعات و محصولات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
مس، قلع، سرب و روی از اولین فلزاتی بودند که انسان از آنها آلیاژ ساخت. مفرغ نخستین آلیاژی است که بشر ساخته‌است؛ احتمالاً از ترکیب اتفاقی مس و قلع به صورت مذاب و سرد کردن مخلوط‌شان.
سیم مفتول گالوانیزه؛ کاربرد، فرایند تولید و خواص. سیم مفتول گالوانیزه، یک نوع سیم فولادی سفید با روکش روی است که در ضخامت ۰.۵ تا ۶ میلی‌متر و در دو نوع گرم و سرد تولید می‌شود. این محصول مقاوم ...
منتخب گردهمایی مدیران جوان کشور در سال 1391. اولین تولید کننده سولفات روی 34٪ در ایران. اولین تولید کننده سولفات منگنز 30٪ در ایران. اسپانسر تیم بسکتبال بزرگسالان میعاد ثامن. عضو رسمی تشکل و خانه ...
شرکت کالسیمین متشکل از کارخانه های روی زنجان به ظرفیت 4500 تن تولید شمش روی، مجتمع سرب و روی انگوران: شامل واحد bzs به ظرفیت 95000 تن کنسانتره خشک 22 درصد، کارخانه تغلیظ به ظرفیت 400.000 تن کنسانتره روی و 60.000 تن کنسانتره سرب، واحد ...
آلیاژ منیزیم – توریم ، به دلیل مقاومت خزشی بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد. از آلیاژهای شامل توریم می‌توان به آلیاژهای ZT1 و TZ6 اشاره کرد. آلیاژ ZT1 که شامل ۳٪ توریم، ۲٫۲٪ روی و ۰٫۷٪ زیرکونیم است ...
مطالعه فرایند تولید مفرغ در اشیاء محوطه ی عصر آهن مارلیک گیلان ... تاشهــا در زمینــه آلیاژســازی در پیــش از تاریــخ، تولیــد آلیــاژ مــس ارســنیکی بــوده اســت (Thornton 2010؛ طایــی ...
۳- پوشش با آلیاژ روی – آهن (Zinc – iron alloy coating) ... ورق گرم نیز به هر ورقی که از فرآیند نورد گرم تولید شود می گویند مانند ورق سیاه. اما ورق گالوانیزه سرد که نام بردید منظور ورق الکترو گالوانیزه است.
هدف اصلی از ساخت آلیاژ ها، بهبود ویژگی های مواد است تا نیاز های مختلف صنایع و کاربرد های مختلف را برآورده کنند. آلیاژ ها با ترکیب دو یا چند عنصر شیمیایی، ویژگی های خاصی را به مواد اضافه می ...
فرآیند تولید آلیاژ شمش روی: تولید آلیاژ شمش روی یک فرآیند پیچیده است که شامل ترکیب دقیق از مواد اولیه و فرآیندهای مختلف است. در این فرآیند، شمش روی به صورت حرارتی بین مواد اولیه معمولاً آهن و ...
5052 فرآیند تولید آلیاژ آلومینیوم ... 7.0mm×1120mm×Cmm 5052 کویل آلومینیوم آلیاژی در چند گذر بر روی آن نورد می شود 1850 آسیاب نورد سرد غیر قابل برگشت شش برابری با سرعت پردازش حدود 30%. ضخامت محصول نورد 1.42 ...
لایه‌های روی و فولاد در این مرحله پخش شده و پوشش آلیاژ روی-آهن تشکیل می‌شود. عملیات آندی انجام می‌شود که در آن ورق‌ها در محیطی با فرآیند آندی تکیه می‌کنند و پوشش آلیاژ روی-آهن تشکیل می‌شود.
فرآیند تولید ورق گالوانیزه ... مذاب غوطه‌ور می‌شود که با سطح فولاد واکنش داده و در نتیجه پوشش آلیاژ روی-آهن را تشکیل می‌دهد. ضخامت پوشش را می توان با تنظیم دما و مدت زمان غوطه‌وری کنترل کرد.
اکسیژن زدایی در فرآیند تولید فولاد توسط فروآلیاژها صورت می‌گیرد. برای ساخت فولاد، باید بر روی آهن خام عمل اکسیداسیون انجام شود. در طی این فرآیند ناخالصی‌های آهن نظیر کربن، گوگرد، فسفر و…
آلیاژ مس- روی (برنج) آلیاژ مس- قلع (برنز) کاربردهای فلز مس. آنچه باید درباره آلیاژ مس بدانید؟ آلیاژ مس: 5000 سال پیش آلیاژ مس توسط انسان اولیه کشف و مورد استفاد ه قرار گرفت.
صنعت تولید فولاد در سال های 1950 دچار تحولی بزرگ شد. فرایند بسمر به عنوان اولین روش تولید فولاد در مقیاس انبوه شناخته شد(قبل از این روش، فولاد به کمک کوره های بدون سقف یا رو باز تولید می شد).