0086-21-58386256
به گزارش خبرگزاری خبرآنلاین استان چهارمحال وبختیاری، مدیر بهره برداری شرکت فولاد سفیددشت ضمن اعلام این خبر گفت: با ثبت رکورد تولید ۹۰ هزار و ۲۲ تن آهن اسفنجی در اردیبهشت ماه، رکورد ماهانه تولید این محصول به میزان ۲ ...
به گزارش انجمن جهانی فولاد، تولید آهن احیا مستقیم (dri) یا تولید آهن اسفنجی به صورت جهانی در سال 2023 نسبت به سال 2022 به میزان 7.4 درصد افزایش یافت و از 126.16 میلیون تن در سال گذشته به 135.51 میلیون تن رسید.
چرا استفاده از آهن اسفنجی ؟ ۶۶.۳ درصد فولاد خام جهان به کمک روش کوره بلند و ۳۱.۲ درصد آن نیز به روش احیای مستقیم و استفاده از کوره‌های الکتریکی تولید میگردد. باوجودآنکه بیش‌تر تولید فولاد خام در جهان به‌وسیله روش کوره ...
وبلاگ. آهن اسفنجی چیست ؟ + کاربردها. آهن اسفنجی، موادی که از تجدید حیات مستقیم سنگ آهن به دست می‌آید، از روشی بی‌واسطه بهره می‌برد که بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن را از آن حذف می‌کند. در ...
کاربردی‌ترین روش تولید آهن اسفنجی، روش میدرکس است که در آن از گاز طبیعی استفاده می‌کنند. ابتدا گاز طبیعی به واحد شکست گاز وارد می‌شود و پس از آن به علت حرارت وارد شده و کاتالیست‌ها، به کربن ...
همچنین برای تولید آهن اسفنجی به روش احیای مستقیم و همچنین به عنوان تغذیه ی کوره بلند استفاده می شود. اما آهن اسفنجی یا DRI از طریق کوره های القایی و با فرآیند احیا، ایجاد میگردد. در طی احیای ...
خطرات آهن اسفنجی چیست؟. قابلیت اکسیداسیون و زنگ‌زدگی از خطرات آهن اسفنجی است؛ بنابراین باید برای آن حفاظی در نظر گرفته شود و در صورت امکان، در اسرع وقت به فولاد تبدیل شوند. همچنین از دیگر ...
3- آهن سازی. مرحله دیگر در تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم ، آهن سازی است. به این معنا که در این مرحله تولید آهن اسفنجی صورت می‌گیرد. این تولید از طریق فرایند احیا یا حذف اکسیژن در کوره‌های ...
در تولید آهن اسفنجی، بدون آنکه سنگ آهن ذوب شود اکسیژن آن حذف می شود. ... سیال و کوره با هسته دوار در فرایند های مختلف برای رسیدن به فلز مورد نیاز به کار گرفته می شود.
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
آهن‌اسفنجی. یکی از دلایل رواج استفاده از آهن‌اسفنجی، کمبود ضایعات آهن و افزایش قیمت آن و مشکلات زیست محیطی است. مهرداد اکبریان، رئیس انجمن سنگ‌آهن ایران درخصوص فرآیند شکل‌گیری آهن اسفنجی می‌گوید: عمده کاری که در بخش ...
آهن اسفنجی. آهن احیای مستقیم (DRI) ، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن ...
فرآیند تولید آهن اسفنجی چگونه است؟ پس از آشنا شدن با سئوال آهن اسفنجی چیست یا ریمیت چیست می‌توانیم به نحوه تولید این نوع آهن بپردازیم. تولید فولاد با استفاده از آهن احیا شده مستقیم یکی از روش ...
معاون بهره برداری فولاد مبارکه گفت: ایران پارسال (از 11 دی 1400 تا 10 دی 1401) 32 میلیون و 900 هزار تن آهن اسفنجی تولید ...
تولید آهن اسفنجی از طریق 4 روش میدرکس، hyl و sl/rn و کوره تونلی آهن اسفنجی انجام می شود. برای آشنایی کامل با 4 روش تولید آهن اسفنجی کلیک کنید.
در ادامه تمامی تولیدکنندگان آهن اسفنجی در ایران معرفی خواهیم کرد: . شرکت توسعه آهن و فولاد گل گهر. شرکت صنعت فولاد شادگان، با ظرفیت تولید 800 هزار تن در سال. مجتمع فولاد اردکان، با ظرفیت تولید ...
بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن. آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم (DRI) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد می‌شود. شکل این نوع آهن ...
اصفهان- ایرنا-انجمن جهانی فولاد اعلام کرد: تولیدآهن اسفنجی ایران با استمرار رشد پنج ساله تا پایان سال ۲۰۲۳ به ۳۳ میلیون و ۴۰۰ هزار تن رسید. بیش از یک سوم آهن اسفنجی تولیدی کشور در فولاد مبارکه تولید می شود.
در سال گذشته میلادی، ایران با تولید ۳۲ میلیون و ۹۰۰ هزار تن آهن اسفنجی، رتبه دوم تولیدکننده جهانی آهن اسفنجی را به خود اختصاص داده که گروه فولاد مبارکه سهم 32.2 درصدی از این میزان تولید را به خود اختصاص داده است.
کاربرد آن در صنایع مختلف. آهن اسفنجی مواد اولیه برای تولید فولاد است و به عنوان آهن احیای مستقیم (DRI) نیز شناخته می شود. احیای مستقیم، یک راه جایگزین برای رفع بعضی از مشکلات کوره های انفجار ...
شکل2: تصویر راست :فرآیند میدرکس ،تصویر چپ: واحد آماده سازی گاز. روش میدرکس مزایای فروانی دارد از جمله آنکه، این روش دربین تولید کنندگان آهن اسفنجی(بروش گازی) آنقدر پر استفاده بوده است که اکنون بعنوان یک تکنولوژی در دسترس ...
کاربرد های آهن اسفنجی. مهمترین کاربرد آهن اسفنجی در کوره القائی برای تولید فولاد می باشد. و می توان تا ۵۰ درصد آهن اسفنجی را جایگزین ضایعات کرد. همچنین آهن اسفنجی درریخته گری به سه شکل بیلت ...
بریکت آهن اسفنجی (Direct Reduced Iron)، با توجه به خواص و ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، نقش بسیار مهمی در صنعت فولاد دارد.به طور ساده، بریکت یک فرآورده‌ی نوین است که با استفاده از فناوری‌های پیشرفته در صنعت فلزی تولید می‌شود.
شرکت توسعه آهن و فولاد گل گهر، یکی از بهترین تولیدکنندگان آهن اسفنجی است که فعالیت خود را از سال 1391 شروع کرده و تولید 7.3میلیون تن آهن اسفنجی و 3میلیون تن فولاد را در برنامه تولید خود قرار داده است.
هنگامی که هسته اتم اورانیوم در یک واکنش زنجیره ای شکافته شود مقداری انرژی آزاد خواهد شد. برای شکافت هسته اتم ...
با تکمیل عملیات پیش راه اندازی در فرآیند توسعه مگاپروژه زمزم ۳ در مجتمع فولاد خوزستان، بزرگترین پروژه اجرایی آهن اسفنجی در صنعت فولاد کشور از سوی گروه MMTE در مدار راه اندازی نهایی و تولید محصول قرار گرفت. پروژه زمزم ۳ ...
بریکت چیست و تفاوت بریکت و آهن اسفنجی در چیست؟ بریکت همان آهن اسفنجی یا dri است که هنگام تولید آهن اسفنجی فشرده می شود. مزایایی همچون حمل و نقل و ذخیره‌سازی آسان، مقاومت بالا در برابر ساییدگی و زنگ‌زدگی و احتمال پایین ...
آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار تولید می شود. احیا در یک درجه حرارت از پیش تعیین شده و فشار اتمسفری کنترل شده صورت می پذیرد.
براساس آمار منتشر شده ایران با تولید 27 میلیون و 907 هزار تن آهن اسفنجی پس از هند در رده ی دوم تولید آهن اسفنجی در دنیا قرار دارد. در طول ماه های ژانویه و می در سال 2021 در حدود 12 میلیون و 18 هزار تن آهن اسفنجی در ایران تولید شد که در مقایسه با مدت مشابه در سال قبل 1.6 درصد کاهش را نشان می دهد اما با این وجود ایران همچنان رتبه دوم تولید آهن اسفنجی... See more
هند و ایران با اختلاف چشمگیر از دیگر کشورها بیش‌ترین آهن اسفنجی جهان را در سال ۲۰۲۳ تولید کردند. تولید هند در این سال ۴۹ میلیون و ۳۰۰ هزار تن و تولید ایران ۳۳ میلیون و ۴۰۰ هزار تن بود.
مواد خشک شده برای آسیاب به آسیاب گلوله‌ای منتقل می‌شود. کنسانتره/سنگ آهن آسیاب شده با اندازه معمولی ۸۰ درصد کمتر از ۴۵ میکرون (۰.۰۴۵ میلی متر) با رطوبت حدود ۹ درصد برای تولید گندله مورد نیاز ...
تهران- ایرنا- بررسی آمار نشان می‌دهد ایران با تولید ۲۷ میلیون و ۹۰۷ هزار تن آهن اسفنجی، رتبه دوم جهانی را پس از هند به خود اختصاص داده است. گزارش روز پنجشنبه ایرنا برپایه جداول آماری حاکی است ...
تولید آهن اسفنجی در هند طی سال ۲۰۲۱، برابر ۳۹.۱ میلیون تن بود که ۳۰.۱ میلیون تن آن از طریق تکنولوژی «Rotary Klin» و ۹ میلیون تن آن از تکنولوژی های مبتنی بر گاز طبیعی تولید شده بود.
روش های تولید آهن اسفنجی sponge iron. تولید آهن به روش احیای مستقیم که آهن اسفنجی از آن حاصل می‌شود، در مقایسه با سایر شیوه‌های تولید آهن جدیدتر است و پیدایش آن در جهان به دهه ۷۰ میلادی برمی‌گردد.
گندله چیست (pellets iron ore) گندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودر به‌دست‌آمده در طی فرایند استخراج و یا سنگ‌آهن خردشده، ساخته می‌شود. سنگ‌آهن پس از ...
به دلیل افزایش صادرات و برخی اقدامات مشکوک توسط شرکت های بزرگتر فولاد، سنگ آهن کافی برای صنعت آهن اسفنجی هند موجود نیست و لذا این صنعت با خطر و تهدید جدی مواجه شده است. مشابه این شرایط در ایران نیز در حال اتفاق افتادن است.