0086-21-58386256
تولید ورق با تکنولوژی نورد گرم به این معناست که مواد اولیه تولید ورق در دماهای بسیار بالا ذوب شده و در طی این فرآیند، ورق ظاهری مات به خود می گیرد و به دلیل رنگ ظاهری آن در بازار از اصطلاح ورق سیاه استفاده می شود. #ورق_سیاه ...
یکی از روش‌های تولید میلگرد نورد فولاد است. نوردکاری (فرایند نورد) به فرایند تغییر شکل فولاد با غلتک‌های مختلف گفته میشود. نوردکاری به دو شکل نورد سرد و نورد گرم انجام میشود.در روش نورد ...
مسعود نصیری، مدیر خط تولید نورد گرم شرکت فولاد مبارکه در گفت و گو با خبرنگار فولاد به معرفی عملکرد و دستاوردهای بزرگ‌ترین خط تولید ورق گرم کشور پرداخت که در ادامه می خوانید.
نورد گرم یعنی عملیات کاهش سطح مقطع یا ضخامت ماده اولیه در دماهای بالا است. بدین صورت که نورد گرم شمش‌های فولادی توسط غلطک‌ها انجام میشود تا محصول بدست آمده برای ساخت مواد با مقاطع مختلف (مانند نبشی، ورق، پروفیل و …)
مسعود نصیری، مدیر خط تولید نورد گرم شرکت فولاد مبارکه در گفت و گو با خبرنگار فولاد به معرفی عملکرد و دستاوردهای بزرگ‌ترین خط تولید ورق گرم کشور پرداخت که در ادامه می خوانید.
کلاف های فولادی، محصولات فولادی تمام شده مانند ورق یا نوار هستند که نورد شده و سپس کلاف یا پیچ شده اند. دو نوع فرآیند برای ساخت کلاف فولادی وجود دارد: نورد سرد و نورد گرم. روش نورد گرم. پردازش ...
درباره ما. این مجتمع از سال ۱۳۹۸ در فضای بیش از ۲۰ هکتار در استان زنجان، شهرستان ابهر هیدج جهت تولید انواع لوله های بدون درز به روش نوین نورد گرم (Accu Roll Mill) مطابق با آخرین استانداردهای روز دنیا ...
مدیرعامل فولاد مبارکه گفت: با احداث خط نورد گرم شماره 2، ظرفیت تولید انواع ورق، به ویژه ورق های فولادی خاص ...
خط تولید نورد گرم به عنوان اصلی‌ترین واحد این ناحیه، شامل بخش‌هایی مثل پوسته‌شکن عمودی، نورد مقدماتی، نورد نهایی، خنک‌کاری کلاف پیچ و ورق فولادی است.
خط تولید نورد گرم، تجهیزات مدرن و سیستم پی ال سی اتوماتیک و منطبق با استانداردهای بین‌المللی، شرایط مناسب برای تولید مقاطع فولادی را در این کارخانه فراهم کرده است.
نورد گرم; انواع درب‌های آسان بازشو (eoe) ... و همچنین پیش بینی بازار صادراتی کشور کارخانه نورد گرم خط تولید انواع مقاطع تیرآهن، نبشی و ناودانی در این مجموعه راه اندازی و مشغول بکار گردیده است ...
فرایند نورد گرم یک فرایند صنعتی برای تولید انواع محصولات فولادی است. سازه‌های فلزی به کمک این روش ذوب شده و برای انتقال آن، فولاد مذاب به شکل‌های مختلفی خنک می‌شوند. شکل‌هایی که تولید می ...
تولیدکننده انواع ماشین‌آلات خطوط نورد و فرآوری فولاد. شرکت جهان فولاد الماس مفتخر است تا بتواند در راستای کمک به استیلای تولید ملی مقاطع فولادی و پیشرفت این صنعت گام موثری بردارد. این شرکت ...
در ادامه پاسخ به این پرسش که «نورد چیست؟». باید بگوییم که یکی از کاربردهای عملیات نورد، کاهش ضخامت شمش‌های فولادی است؛ بدین صورت که با عبور شمش از بین دو غلتک، ضخامت آن کم و طول آن زیاد میشود ...
خط تولید کارخانه نورد گرم کرمان . ظرفیت تولید میلگرد آجدار (استاندارد a3) کارخانه نورد کرمان حدود 350 هزار تن در سال معین شده است و شمش فولادی آن نیز معادل 350 هزار تن در سال است.
برای تولید مقاطع به روش نورد، ابتدا باید نورد گرم روی آن انجام شود. مراحل نورد گرم به صورت زیر می باشد: ریخته‌گری پیوسته شمش: در این مرحله، فولادِ ذوب شده داخل غالب ریخته می شود و شمش تولید می ...
خط تولید نورد: بسته به فضای در دسترس و تناژ مورد نظر! هر خط تولید طراحی خاص خود را می طلبد. در اینجا بطور کلی یک خط تولید را شرح می دهیم: ماشین آلات صنعتی مورد استفاده در خط تولید میلگرد شارژ شمش : آماده سازی شمش های انبار ...
یکی دیگر از خطوط تولید فولاد مبارکه، واحد نورد گرم است که خود از 4 بخش تشکیل شده است: 1. کوره‌های پیشگرم (4 عدد) 2. خط توليد نورد گرم (دارای 3 مرحله نورد، یک مرحله خنك كاري ورق و یک مرحله کلاف پیچ) 3.
روش کوره قوس الکتریکی. مرحله اول از تولید فولاد، فرآوری مواد اولیه آن یعنی سنگ آهن می باشد. مرحله دوم تولید آهن اسفنجی. مرحله سوم تولید تختال. مرحله چهارم نورد گرم تختال. مرحله پنجم فرآیند نورد ...
در واحد نورد گرم، ورق فولادی به ضخامت ۱ تا ۷ میلی متر تبدیل میشود. ورق های تولید شده در نورد گرم جهت تولید ورق های با ضخامت بسیار کم تر و با کیفیت سطحی بالاتر کاربرد دارند.
نورد گرم; عملیات حرارتی (ترمکس) بسته بندی; ساخت میلگرد فولادی یک فرآیند چند مرحله‌ای می‌باشد که هر مرحله بایستی به ترتیب و پشت سر هم انجام گردد. تولید آهن
خط تولید میلگرد ترمکس شبیه به نورد گرم است با این تفاوت که در مرحله نهایی میلگرد با سرعت با آب و روغن خنک می شود. این عمل باعث می شود تا سطح میلگرد سخت و شکننده شود. اما سرد شدن سریع باعث می شود ...
مراحل تولید ورق فولادی شامل تولید تختال یا اسلب فولادی و سپس انجام فرآیند نورد گرم و نورد سرد بر روی آن است تا ورق‌های دلخواه و متناسب با خواص مورد نیاز تولید شوند. فرآیند نورد گرم و نورد سرد ...
گروه صنایع تولیدی نورد گرم فلز با هدف تولید انواع مقاطع فولادی (نورد گرم ) در سال 1373 بصورت شخصیت حقیقی با نام آتا و مجوز رسمی اداره صنایع و معادن استان تهران به شماره 33377 تاسیس شد و از سال 1378 بصورت شخصیت حقوقی و با نام شرکت ...
تولید تسمه با این روش نیز با کمک فرآیند نورد سرد و نورد گرم انجام میشود. در روش ماشین‌کاری ورق، تسمه‌ها را با گیوتین برش می‌زنند. سپس به کمک اتوکشی، ورق را صاف و یکدست می‌کنند و مشکلات و ...
مراحل خط تولید ورق فولادی و انواع ورق آهن. فرآیند کاهش عرض. یکی از فرآیندهای مهمی که در خطوط نورد گرم بر روی تختال انجام می گیرد کاهش عرض در ایستگاه اول خط نورد می باشد.
نورد گرم به فرآیند نورد فولاد در دمای بالای ۹۰۰ درجه سانتیگراد اشاره دارد که بیشتر از دمای تبلور مجدد آن است. نورد گرم ورق اجازه می‌دهد تا ورق‌ها در اندازه‌های بزرگتر و ضخیم‌تر ساخته شوند ...
همانطور که از اسم نوردگرم مشخص است، فولاد نورد گرم فولادی در دماهای نسبتا بالا در حدود ۹۲۶ درجه سانتیگراد تحت عملیات نورد گرم قرار می‌گیرند. این دمای بالا باعث میشود فولاد به آسانی تغییر ...
ورق گرم یا همان ورق سیاه از جمله محصولات فولادی بسیار کاربردی در صنایع مختلف است که از کوره‌هایی با دمای بالا عبور داده شده و به روش نورد گرم آماده میشود. فرایند تولید این محصول در واقع نقطه ...