0086-21-58386256
واکنش سولفید مس با یون فریک، باعث انحلال مس و تشکیل Fe2+ می شود. CuS +Fe3+ + HO ––––> Fe2+ + Cu2+ + SO2-. از طرفی باکتری با اکسید کردن Fe2+ (طرف دوم واکنش) به Fe3+ (مورد نیاز در طرف اول واکنش) موجب افزایش ...
یکی از مهمترین معضلات فرآیند الکتروریفاینینگ مس، پسیو شدن آند می باشد که باعث کاهش تولید، افزایش مصرف انرژی و کاهش کیفیت کاتد خروجی می گردد. با توجه به اهمیت این موضوع در این مقاله مروری بر ...
1.تولید سولفات مس از فرآیند هاریک Harike process. در این روش صنعتی برای تولید سولفات مس هیدراته ذرات کوچک مس وارد برج واکنش شده تا بستری از فلز مس ایجاد گردد. پس از آن محلول سولفات غلیظ که در محیط ...
اکتشاف معدن مس موضوع مهمی است که در این مقاله به آن می‌پردازیم. نیاز روز افزون به فلزات پایه مانند آهن، مس، سرب و روی از یک طرف و كاهش منابع آسانیاب و سطحی این عناصر از طرف دیگر موجب شده است تا ...
نوع فعالیت: نام مدیر عامل:علی علیزادگان رئیس هیئت مدیره:مسعود فضیلی تاریخ تاسیس:1392/04/24 آغاز فعالیت 1395/12/28 تاریخ عضویت: محصولات:مس کاتد مشخصات محصول:در تیرماه به بهره برداری می رسد. ظرفیت تولید:1000 تن در سال طرح های توسعه ...
آبکاری مس از طریق استفاده از برق یا گذشتن جریان الکتریکی در محلولی به نام الکترولیت انجام میشود. مفهوم آبکاری مسی ساده است: ویفری را که قرار است آبکاری شود در یک حمام الکترولیت فروکنید ...
الکترولیز فرآیند نهایی استخراج مس برای تصفیه سنگ معدن سولفید به کاتد مس است. در این مرحله صفحات آند مسی تصفیه می شوند.
در همین زمان، یون‌های مس (ii)، در اثر کاهش، به فلز مس تبدیل می‌شوند. در اثر این تبدیل، رنگ آبی محلول، بی‌رنگ خواهد شد. در تصویر زیر، این دو فرآیند قابل مشاهده هستند.
الکترو پولیش یا پرداختکاری شیمیایی یک فرایند الکتروشیمیایی است. هدف اصلی در الکترو پولیش رسیدن به سطحی صاف، صیقلی و با درخشش بالا می باشد. به طور کلی هدف از عملیات سطحی حذف اتم های سطح است. در ...
الکتروپولیش فرایندی است که در آن سطح فولاد، فولاد زنگ‌نزن، آلیاژهای مس و آلومینیم و نیکل را در حمامی الکترولیتی، صاف، صیقلی، و تنش زدایی می‌کند . این فرایند، به طور انتخابی، زبری‌های فلز را ...
مقاله کنفرانس ارزیابی الکتروشیمیایی آند های اکسید فلزی ترکیبی ( MMO ) در فرآیند الکترووینینگ مس. نویسندگان: ، ، ، ،. مقاله کنفرانس: ششمین کنفرانس و نمایشگاه بین المللی مهندسی متالورژی و مواد - 1396 ...
بنابراین استخراج مس یکی از پر سود ترین استخراج های معدنی به شمار می آید. عیار خاک معادن مس از ۰.۵ درصد شروع شده و تا ۲.۵ درصد نیز یافت می شود. این یعنی در یک معدن مس معمولی، به ازای هر یک کیلو خاک ...
استخراج مس از معادن یک فرآیند پیچیده و حساس است که به تکنولوژی‌های پیشرفته و مهارت‌های تخصصی نیاز دارد. مس، یکی از فلزات مهم و پرکاربرد در صنعت است که در بسیاری از محصولات و فرآیندهای صنعتی استفاده میشود.
محصول فرآیند تبدیل، مس حفره‌دار است که 0.1 – 0.2 % گوگرد دارد. تا زمانی که مقدار گوگرد به کمتر از 0.2% کاهش نیابد اکسید مس به نحو چشم‌گیری تشکیل نمی‌شود، بنابراین اکسایش مس ...
این فرآیند شامل مراحل مختلفی از استخراج مس تا تولید نهایی کاتد مس میشود. ۱. استخراج مس. در ابتدا، مس از معدن‌های مسی استخراج میشود. این فرآیند شامل حفاری، خرد کردن و پردازش معدن مس است. ۲ ...
پروژه فلوتاسیون مس شرکت نوید فرآیند البرز. پمپ‌های استفاده شده آبروان در واحد استخراج ملالی شرکت نوید فرآیند البرز مورد بررسی و بحث قرار گرفت که طی آن تعویض قطعه سرامیکی پمپ و درپوش ...
استخراج الکترولیتی مس (الکترووینینگ) نیز در این مرحله، مس فلزی از محلول غلیظ مس (از استخراج حلالی یا لیچینگ با اسید غلیظ) را با استفاده از یک روش الکتروشیمیایی استخراج می‌کنند.
فرآیند تابش پرتو الکترونی. پردازش پرتو الکترونی یا تابش الکترونی (EBI) فرآیند استفاده از الکترون‌ها با انرژی بالا، برای اصلاح یک جسم برای اهداف مختلف است. این فرآیند ممکن است در دمای بالا و حتی ...
در فرآیند هیدرومتالورژی تولید مس از سنگ معدن اکسیدی، سنگ معدن توسط تجهیزات سنگ‌شکنی و آسیاب تا اندازه معین بر اساس نوع روش حل‌سازی (لیچینگ) دانه‌بندی شده و با توجه به خواص سنگ و عیار مس آن به ...
مفتول oxygen free محصول فرایند ریخته‌گری پیوسته با تکنولوژی اتوکمپو (بدون عملیات نورد) ادامه مطلب. مفتول مسی کاتدی. مفتول مس الکترولیتی کاتدی etp محصول فرایند ریخته‌گری پیوسته پراپرزی (حاصل ...
مس اولین عنصر شناخته شده است و دارای دو ایزوتوپ است. مس یکی از عناصر فراوان در طبیعت است که بر اثر پدیده های طبیعی در محیط زیست به مقدار فراوان یافت میشود. علاوه بر این‌که مس در سنگهای معدنی ...
فرایند فلوتاسیون با سولفات مس چگونه است؟. فرایند فلوتاسیون با سولفات مس براین اصل استوار است که ذرات مواد معدنی به خصوص فلزات اندازه متفاوتی دارند و سطح آنها می تواند با محلول مناسب، تر شود ...
این فرآیند آبکاری یک فلز به وسیله هیدرولیز است که بیشتر به منظور زیبا سازی یا جلوگیری از خوردگی فلز انجام می شود. نام دیگر آبکاری "جایگزینی الکتریکی" است چرا که در این پروسه در واقع یک لایه ...
با میناکاری روی مس بیشتر آشنا شویم. میناکاری روی مس یک هنر تاریخی، سنتی و غنی است که از هزاران سال پیش رواج داشته است. در حالی که میناکاری معمولا روی ظروف مسی انجام میشود، در ظروف طلا و نقره ...
خالص سازی مس به روش الکترولیز یک فرایند صنعتی است که برای تولید مس خالص از مس ناخالص استفاده می شود. در این فرایند، مس ناخالص در یک محلول الکترولیت قرار می گیرد و سپس جریان الکتریکی از طریق ...
در این پژوهش، بهینه‌سازی و مدل سازی فرآیند فلوتاسیون انتخابی کالکوپیریت، اسفالریت و پیریت از کانسنگ مس – روی معدن تکنار با 91/2% روی و 26/1% مس با استفاده از روش طراحی آماری D-Optimal انجام شد. در مرحله اول از فلوتاسیون انتخابی ...
فرآیند بازیافت ضایعات مس موجود دارای مشکلاتی مانند جریان فرآیند طولانی مدت ، میزان بازیابی کم ، سرمایه گذاری زیاد ، مصرف زیاد انرژی ، سطح کم استفاده و آلودگی زیاد محیط زیست است.
مهندسی الکتروشیمیایی ( انگلیسی: Electrochemical engineering) شاخه‌ای از مهندسی شیمی است که با کاربردهای فناوری پدیده‌های الکتروشیمیایی مانند الکترو سنتز مواد شیمیایی، الکترو پالایش و تصفیه فلزات ...
فرایند لیچینگ اکسیدی: در این فرایند دو محلول فرو شوینده باز، یک عامل اکسیدکننده موجود باشد تا بتواند ترکیبات سولفیدی مس را در اثر اکسید کردن به صورت ترکیبات سولفاتی درآورد تا بتواند با اسید ...
اجزای اصلی برای انجام فرآیند الکترولیز عبارتند از: الکترولیت: ماده‌ای که معمولا به صورت پلیمری است که یون‌های آزاد داشته باشد. این پلیمرها، به کمک یون‌های آزاد، گذردهی جریان الکتریکی را در الکترولیت به عهده دارند.
چکیده مقاله. هدف از این پژوهش، تعیین مکانیسم فرآیند تشویه سولفاتی کنسانتره سولفیدی مس، به منظور بررسی امکان سنجی استفاده از این روش برای بازیابی مس است. از این رو ابتدا کنسانتره کالکوپیریتی ...
فرآیند استخراج مس. سنگهای معدنی مس: مس حدود 3-10*5 درصد در پوسته زمین را تشکیل می دهد،که در نتیجه در قشر زمین برای استخراج مس مناسب تر است.مس به سه صورت در طبیعت یافت می شود،سنگهای اکسیدی بیشتر در ...
روش‌های تولید مس از سنگ معدن در صنعت، شامل دو روش عمده پیرومتالورژی [Pyrometallurgy] و هیدرومتالورژی [Hydrometallurgy] می‌باشد. روش پیرومتالورژی شامل مراحل استخراج کانسنگ، پرعیارکردن، ذوب و ریخته‌گری ...