0086-21-58386256
آهن اسفنجی چیست؟. آهن اسفنجی یک مادۀ اولیه فلزی بر پایه سنگ معدن است که با حذف اکسیژن شیمیایی از گلوله‌های اکسید آهن و سنگ معدن به دست می‌آید. این محصول بدون نیاز به فرآیند ذوب ساخته می‌شود ...
قیمت آهن اسفنجی صادراتی. جهت استعلام روز قیمت آهن اسفنجی صادراتی تماس بگیرید: 02166143881. قیمت آهن اسفنجی صادراتی: آهن اسفنجی در واقع منبعی با عیار بالا از کانی یا سنگ آهن است که به صورت طبیعی در ...
فرآیند تولید آهن اسفنجی با استفاده از منابع گازی و زغال سنگ. برای تولید آهن اسفنجی در کارخانجات تولید فولاد، میتوان سنگ آهن درون کوره را با دو روش احیا کرد. این دو روش شامل موارد زیر است: 1.
گندله چیست (pellets iron ore) گندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودر به‌دست‌آمده در طی فرایند استخراج و یا سنگ‌آهن خردشده، ساخته می‌شود. سنگ‌آهن پس از ...
کاربرد آن در صنایع مختلف. آهن اسفنجی مواد اولیه برای تولید فولاد است و به عنوان آهن احیای مستقیم (DRI) نیز شناخته می شود. احیای مستقیم، یک راه جایگزین برای رفع بعضی از مشکلات کوره های انفجار ...
شکل2: تصویر راست :فرآیند میدرکس ،تصویر چپ: واحد آماده سازی گاز. روش میدرکس مزایای فروانی دارد از جمله آنکه، این روش دربین تولید کنندگان آهن اسفنجی(بروش گازی) آنقدر پر استفاده بوده است که اکنون بعنوان یک تکنولوژی در دسترس ...
در طی این مراحل بعد از وارد کردن گندله ها به درون کوره‌های تولید آهن با استفاده از فرایند احیای مستقیم، اکسیژن را حذف می کنند و آهن اسفنجی تهیه می‌شود.
روش های احیای مستقیم با شار آهک: در این روش ها، آهک به عنوان شار احیاکننده استفاده می شود. آهک یک ماده ارزان قیمت و در دسترس است و به همین دلیل، این روش یکی از روش های محبوب تولید آهن اسفنجی است ...
در روش کوره تونلی، سنگ آهن به صورت خرد شده وارد کوره می‌شود و با قرارگیری در کنار زغال سنگ و مواجهه با حرارتی که از سوختن گاز طبیعی با اکسیژن حاصل می‌گردد، احیا می‌شود. در مقابل روش SL/RN وجود ...
آهن اسفنجی پس از ذوب شدن و در طی فرآیند ریخته گری به سه محصول شمش، تختال (اسلب) و میلگرد تبدیل می شود که این سه محصول برای استفاده در مصارف مختلف به کارخانجات ارسال شده و در آنجا به محصولات پرکاربردتر دیگری تبدیل می ...
توجه شود که در دماهای بالاتر، محصول جانبی به جای کربن دی اکسید، کربن مونوکسید می باشد . واکنش 4 : Fe2o3 + 3C = 2Fe + 3Co. آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار ...
چرا استفاده از آهن اسفنجی ؟ ۶۶.۳ درصد فولاد خام جهان به کمک روش کوره بلند و ۳۱.۲ درصد آن نیز به روش احیای مستقیم و استفاده از کوره‌های الکتریکی تولید می‌گردد. باوجودآنکه بیش‌تر تولید فولاد خام در جهان به‌وسیله روش کوره ...
چگالی آهن اسفنجی در شکل کلوخه ۱.۸ gm/cc و در شکل نرمه ۱.۷۵ gm/cc می‌باشد. *** خطرات آهن اسفنجی. از خطرات این ماده اولیه میتوان به قابلیت اکسیداسیون و زنگ زدگی آن اشاره کرد.
تولید آهن اسفنجی از طریق 4 روش میدرکس، hyl و sl/rn و کوره تونلی آهن اسفنجی انجام می شود. برای آشنایی کامل با 4 روش تولید آهن اسفنجی کلیک کنید.
آهن اسفنجی در تولید فولاد کاربرد دارد. این فرآیند می‌تواند در کوره‌های متداول ذوب همچون کوره الکتریکی القائی (IF) و کوره قوس الکتریکی (EAF) صورت پذیرد. آهن اسفنجی پس از ذوب و احیا در فولادسازی ...
فرایند تولید آهن اسفنجی با استفاده از گاز. در احیای مستقیم به کمک گاز طبیعی نیز فرایندهای مختلفی توسعه یافته‌اند که روش‌های اچ-وای-ال(H.Y.L)، پروفر(Purofer) و میدرکس(Midrex) را شامل می‌شود.
بریکت آهن اسفنجی ( Briquette) شکل غلیظ و فشرده فولاد اسفنجی است که به منظور سهولت در انبار داری و حمل و نقل طراحی و تولید می شود. همچنین با استفاده از این روش از اکسیداسیون یا زنگ زدگی این محصول ...
آهن اسفنجی یا dri(آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای مسقیم گندله سنگ آهن با عیار ۶۷% به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای مستقیم گاز اکسیژن خارج شده و سنگ‌آهن به قطعاتی کروی شکل متخلخل، تبدیل می‌شود.
پس از ذوب و احیا در فولادسازی، آهن اسفنجی در فرایند ریخته گری به شکل دلخواه درخواهد آمد. ... همانطور که در بالا گفته شد با استفاده از منابع گازی یا ذغال سنگ عمل احیا انجام می پذیرد که با توجه به ...
در تولید آهن اسفنجی، بدون آنکه سنگ آهن ذوب شود اکسیژن آن حذف می شود. شکل ظاهری آهن اسفنجی به صورت قطعات کروی متخلخل است که ظاهری شبیه اسفنج دارد به همین دلیل به آن آهن اسفنجی گفته می شود.
در روش تولید آهن های اسفنجی با استفاده از گاز طبیعی و ذغال حرارتی اکسیژن سنگ آهن در کمترین دما از بین می رود. یعنی می توان گفت در دمای کمتر از ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد، اکسیژنی که در سنگ آهن وجود ...
برای تولید آهن اسفنجی با استفاده از گاز طبیعی، از فناوری‌های زیر استفاده می‌شود: میدرکس; HYL; Purofer; شناخته‌شده‌ترین روش‌های احیای مستقیم گازی، روش‌های میدرکس و HYL هستند.
با تکمیل عملیات پیش راه اندازی در فرآیند توسعه مگاپروژه زمزم ۳ در مجتمع فولاد خوزستان، بزرگترین پروژه اجرایی آهن اسفنجی در صنعت فولاد کشور از سوی گروه MMTE در مدار راه اندازی نهایی و تولید محصول قرار گرفت. پروژه زمزم ۳ ...
کاربردی‌ترین روش تولید آهن اسفنجی، روش میدرکس است که در آن از گاز طبیعی استفاده می‌کنند. ابتدا گاز طبیعی به واحد شکست گاز وارد می‌شود و پس از آن به علت حرارت وارد شده و کاتالیست‌ها، به کربن ...
اصلی‌ترین روش تولید آهن اسفنجی، استفاده از زغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ‌آهن در کوره دوار است. تولید این محصول در یک درجه حرارت مشخص و فشار اتمسفری کنترلی انجام می‌شود.
در این روش با استفاده از گاز، فرآیند انجام می‌گیرد که اکثرا در دو روش است؛ میدرکس و hyl. روش دیگری که برای تولید آهن اسفنجی مورد استفاده قرار می‌گیرد، استفاده از زغال سنگ به جای گاز طبیعی است.
فرایند احیا شامل تبدیل گندله به آهن اسفنجی با استفاده از گازهای احیایی، سال هاست در ایران مورد توجه قرار گرفته است. بنابراین، باید ارزیابی زیست محیطی درستی انجام شود تا کمترین اثرات منفی را ...
آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن به دست آمده و طی عملیات احیای بی واسطه، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف می شود. در این روش، گندله سنگ آهن با عیار ۶۷%، احیا شده و گندله متخلخل تشکیل ...
تولید آهن با استفاده از زغال حرارتی: فناوری‌های تولید آهن اسفنجی مبتنی بر روش (RHF) Rotary Heart Furnace تولید آهن به روش ITmK3 فن‌آوری تولید آهن اسفنجی در کوره دوار به روش SL/RN فرآیند Corex. ۳.
برای تولید آهن اسفنجی با استفاده از گاز طبیعی از فناوری‌های زیر استفاده می‌شود: • میدرکس • HYL • Purofer از بین این سه فناوری، میدرکس و HYL پرکاربردتر و پربازده‌تر هستند.
مزایای خرید آهن اسفنجی از آهن آکس. آهن آکس یکی از بزرگترین تولیدکنندگان و صادرکنندگان آهن‌های اسفنجی در ایران است. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های روز دنیا و با استفاده از مواد اولیه ...
آهن اسفنجی یا آهن احیای مستقیم(DRI-(Direct Reduced Iron، از واکنش اکسایش-کاهش مستقیم گندله‌های سنگ آهن به آهن با استفاده از گاز احیاکننده و یا کربن حاصل از گاز طبیعی یا زغال سنگ به دست می‌آید.
مزایای آهن اسفنجی. سبکی: آهن اسفنجی به دلیل ساختار پوروس و باز خود، سبکی بالایی دارد که در صنایعی که به وزن محصول حساس هستند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.; قابلیت پذیرش شکل‌های مختلف: این نوع فولاد از طریق فرآیند حرارتی و ...
فرآیند تولید آهن اسفنجی چگونه است؟ پس از آشنا شدن با سئوال آهن اسفنجی چیست یا ریمیت چیست می‌توانیم به نحوه تولید این نوع آهن بپردازیم. تولید فولاد با استفاده از آهن احیا شده مستقیم یکی از روش ...
و با مزایا، کاربرد و روش‌های تولید آن آشنا شویم. یکی از ویژگی‌های مهم آهن اسفنجی، داشتن عیار بالا‌ی آن می‌باشد. این خاصیت در فلز باعث می‌شود تا گزینه‌ی مناسبی به جای آهن قراضه باشد. از این ...