0086-21-58386256
این فرآیند تولید پیچیده و دقیقی است که نیازمند ترکیب هنر و علم در کنار هم است تا لاستیک‌های باکیفیت و قابل‌اعتماد تولید شوند. تامین مواد اولیه لاستیک اتومبیل. تامین مواد اولیه برای تولید ...
عیار ماده خروجی از فرایند تولید کنسانتره آهن، ۶۷ تا ۶۹ درصد است. کنسانتره سنگ آهن پس از طی کردن مراحلی، برای تولید مقاطع فولادی چون میلگرد ساده و آجدار به خط تولید کارخانه وارد می‌شود.
مواد خام اضافی، مواد ضایعاتی، محصولات شکسته یا معیوب و انرژی یا آبی که در فرایند تولید مورد استفاده قرار می‌گیرد، مثال‌هایی از ضایعات تولید هستند.
فرآیند تولید کاشی و سرامیک. به طور کلی در حال حاضر دو روش برای ساخت محصولات کاشی و سرامیک در دنیا مطرح است که تفاوت آنها در روش خشک کردن و پخت کاشی می باشد. در نوع اول، پخت دو آتشه (Double Firing) می ...
شمش، اسلب، بلوم و بیلت بلوک های عظیمی هستند که از فلز اولیه یا از فرآیند بازیافت تولید می شوند، از آن ها به عنوان مواد اولیه در اکستروژن، آهنگری، نورد و سایر عملیات پردازش فلز استفاده می شوند ...
تولید (به انگلیسی: Production) فرایند ترکیب ورودی‌های مختلف از مواد و غیر مواد (نقشه‌ها، دانش ساخت و…) با یکدیگر در جهت ساخت چیزی برای مصرف می‌باشد (خروجی).
در ادامه، به برخی از ویژگی‌های اصلی فرآیند تولید مواد شوینده اشاره می‌شود: 1. تحقیق و توسعه (R&D): – این مرحله از فرآیند شامل تحقیقات علمی و آزمایش‌های مختلف بر روی ترکیبات و فرمولاسیون‌های ...
آموزش رایگان روش‌های تولید با تدریس دکتر صادقی از دانشگاه تهران به زبان فارسی ویژه دانشجویان مهندسی مکانیک، برق، صنایع و پلیمر
تولید سیم و کابل پروسه پیچیده‌ای است که شامل تبدیل مواد خام به تجهیزات مورد نظر است. دستگاه‌هایی که در این صنعت به کار می‌روند، حکم ستون فقرات فرآیند تولید را دارند.
تکنولوژی های استفاده شده در فرایند تولید مواد اولیه دارویی. تکنولوژی ها و دستگاه های پیشرفته ای که در فرایند تولید و استخراج مواد اولیه دارویی استفاده می شوند، از اهمیت بسیاری برخوردارند.
مراحل فرآیند تولید سیمان. مواد اولیه مورد استفاده در فرآیند تولید سیمان معمولاٌ سنگ آهک و خاك رس است که پس از استخراج به وسیله کامیون (یا درمواردی بوسیله واگن، کشتی، نوار نقاله وغیره) به محل ...
برنامه ریزی تولید عبارت است از فرآیند اداری جهت اطمینان از اینکه مواد اولیه کافی، کارکنان و سایر موارد ضروری تهیه شده و آماده تولید محصولات نهایی مطابق با برنامه زمانی مشخص شده است.
برنامه ریزی مواد اولیه (Material Requirement Planning) نیز شناخته می‌شود، سیستمی برای برنامه‌ریزی و زمان‌بندی تولید و کنترل موجودی است. درباره‌ی MRP، مزایا و تفاوت آن با ERP بیش‌تر بخوانید.
مدیریت تولید و عملیات یکی از شاخه‌های مهم مدیریت است که به فرآیند برنامه‌ریزی، سازمان‌دهی، هدایت و کنترل منابع انسانی، مواد، تجهیزات و سرمایه برای تولید محصولات یا ارائه خدمات اشاره دارد ...
متانول از طریق واکنش اکسیدهای کربن با هیدروژن تولید می شود. در این مقاله به فرآیند تولید متانول از گاز طبیعی و از گاز سنتز پرداخته ایم.
مراحل تولید شمش آلومینیوم: الف. آماده‌سازی مواد اولیه: مرحله آماده‌سازی مواد اولیه شامل انتخاب و جمع‌آوری آلومینیوم با کیفیت و استاندارد است. آلومینیوم به صورت قوطی‌ها یا تیرها به عنوان ...
آموزش تولید اکستروژن پی وی سی. 02 فروردین 1403 ساعت 20:26. مشابه با فرایند تزریق، اکستروژن پروفیل مواد پلاستیکی یکی از پرکاربردترین روش‌های شکل‌دهی پلاستیک‌ها به شمار می‌رود. مواد خام پلاستیک ...
در فرآیند تولید ماشین آلات پودر میکرونیزه و کوتینگ، مواد اولیه ابتدا انتخاب و تهیه می‌شوند. سپس با استفاده از دستگاه‌های مختلف مانند آسیاب، بال میل و توربوپلکس، مواد به اندازه‌ها و شکل ...
برنامه ریزی تولید عبارت است از تدوین راهنمای طراحی و تولید یک محصول یا خدمات معین که به سازمان‌ها کمک می‌کند تا فرآیند تولید را تا حد امکان بهره‌ورتر کنند.
در این روش تولید گچ ساختمانی، سنگ گچ پس از استخراج از معدن به محل کارخانه حمل شده و در دستگاه های سنگ شکن تا حدود ابعاد حداکثر ۱٫۵ الی ۲ سانتی متر مکعب خرد می شود. سپس این سنگ گچ خام به تدریج ...
در فرایند هزینه تولید، معمولا شرکت‌ها هزینه تولید هر واحد محصول را محاسبه می‌کنند. برای محاسبه هر واحد محصول، مجموع هزینه‌های تولید را محاسبه می‌کنند و سپس آن را بر تعداد واحد‌های محصول ...
فرآیند تولید ( production – ساخت) روشی است برای استفاده از نهاده یا منابع اقتصادی مانند نیروی کار، تجهیزات سرمایه یا زمین برای ارائه کالاها و خدمات به مصرف کنندگان. این فرآیند معمولاً نحوه ساخت ...
فرآیند تولید شکلات: فرایند تولید شکلات را می توان به صورت زیر خلاصه کرد : 1- از مخلوط نمودن ( Mikuley ) لیکور کاکائو ، شیرین کننده حجیم و قسمت کوچکی از کره کاکائو ، خمیر شکلات با باند نسبتاٌ سفت و با ...
مواد ابتدا به راکتور اول وارد شده و در آنجا فرآیند دی هیدروژناسیون انجام می گیرد. در طی این واکنش دمای مواد به شدت افت کرده و قبل از ورود مواد به راکتور دوم دوباره باید تا دمای 495-525 °c گرم شوند.
همین‌طور که تولید پیش می‌رود، نتایج را با برنامه زمان‌بندی تولید، و پیش‌بینی‌های مدیریت منابع هم مقایسه کنید. این امر باید به‌طور مداوم در طول فرایند تولید انجام شده و مستندسازی شود.
دمایی که برای الکترودهای آند و کاتد در نظر گرفتع شده است حدود 2400 تا 2600 درجه است. در ادامه در مورد روش و خط تولید الکترود جوشکاری و همچنین مواد اولیه آن به طور کامل صحبت می‌کنیم.
تولید فرآیند تبدیل مواد خام یا قطعات به کالاهای نهایی از طریق استفاده از ابزارها، نیروی انسانی و ماشین آلات می باشد.