0086-21-58386256
گروه صنعتی آهن پارس توزیع کننده انواع قوطی و پروفیل با سایزها و تعداد دلخواه مشتریان میباشد . موارد مصرف پروفیل ها 1- قسمت اعظمی از پروفیل ها به منظور ساختن در و پنجره های آهنی بکار می روند.
آهن اسفنجی یا DRI(آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای مسقیم گندله سنگ آهن با عیار ۶۷% به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای مستقیم گاز اکسیژن خارج شده و سنگ‌آهن به قطعاتی کروی شکل متخلخل، تبدیل می‌شود.
از جمله مهمترین نوآوری‌های این صنعت می‌توان به روش‌های جدید تولید فولاد، بهینه‌سازی فرایند تولید، تکنولوژی جدید آهن آلات، کاهش آلایندگی و بهبود راندمان ماشین آلات صنعتی اشاره کرد.
فرآیند تولید آهن قراضه. ضایعات آهن ماده‌ای قابل بازیافت است که در حین تولید محصولات فولادی و آهنی ایجاد می‌شود. به‌علاوه، به محصولات آهنی که به پایان عمر خود رسیده‌اند نیز ضایعات آهن گفته ...
کارخانه ذوب آهن اصفهان ، مادر صنعت فولاد ایران. نویسنده تیم تحریریه آهن ملل انتشار 10 آذر 1400 بروزرسانی 18 خرداد 1402 262,924 0. کارخانه ذوب آهن اصفهان که به اختصار با نام «» نیز شناخته می شود، اولین ...
انرژی یکی از عوامل اساسی و حیاتی در فرآیند تولید آهن و صنعت فولادسازی است. این عامل، قسمت قابل‌توجهی از هزینه‌های تولید و تعیین نهایی قیمت آهن را تشکیل می‌دهد، که به طور معمول بین ۲۰ تا ۴۰ ...
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
آهن به‌عنوان یکی از اصلی‌ترین مصالح مورد استفاده در صنعت ساختمان‌سازی، از ابتدای شروع فرایند ساخت ساختمان تا نازک‌کاری در آن کاربرد دارد.
این فرآیند به روش‌ها متفاوتی انجام می‌شود و در این مطلب به آموزش آبکاری فلزات به روش‌های مختلف می‌پردازیم. در ابتدای این مطلب، انواع آبکاری فلزات را بررسی می‌کنیم که آبکاری الکتریکی و ...
روند تولید فروسیلیس چگونه است؟ ... در این فرآیند، آهن از سنگ آهن احیا شده و با سیلیس ترکیب می شود و فرو سیلیس را تشکیل می دهد. ... بازرگانی اصفهان آهن در سال 1378 با دیدگاهی متفاوت به جمع فعالان صنعت ...
فرآیند تولید سنگ آهن یکی از مهمترین فرایند های صنعتی و معدنی می باشد. سنگ آهن به عنوان ماده اولیه تولید فولاد و ورقه های فولادی مانند ورق رنگی و دیگر ورق های فولادی یکی از مهم ترین مواد معدنی قابل استخراج در دنیا به شمار ...
همچنین، فرآیند جمع‌آوری و بازیافت این ضایعات به عنوان یک صنعت مستقل، اشتغال زایی را نیز افزایش می‌دهد. روند صادرات ضایعات آهن در ایران:
فرآیند ذوب آهن. هنگامی که کوره بلند با مواد لازم بارگیری شد، نوبت به شروع فرآیند ذوب می رسد. کوره شعله ور می شود و دمای داخل آن می تواند تا 2200 درجه سانتیگراد (4000 درجه فارنهایت) برسد. گرمای شدید و ...
صنعتگر گرامی از اینکه ما را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید سپاسگزاریم. ارتباط با ما: 09122136675 – 02128423820. fooladrasuldalakan@gmail. صنعت فولاد - مقاومت بالابه سایر موارد مشابه -از نظر ...
بر توسعه فرایندهای سازگار با محیط‌زیست برای تولید فولاد و افزایش نرخ بازیافت فولاد قراضه تمرکز دارد. فولاد یکی از قابل بازیافت‌ترین مواد جهان است؛ به‌طوری‌که بیش از 90 درصد فولاد به ...
وی از دغدغه‌های این شرکت در فرآیند تولید محصول با حفظ محیط زیست می‌افزاید: باتوجه به نوع فناوری تولید فولاد که به روش کوره بلند است این شرکت سالانه با استفاده از گاز‌های فرآیندی ناشی از ...
به طور کلی برای بازیافت ضایعات فلزی مراحل زیر طی می‌شود: جمع‌آوری: به دلیل ارزشمند بودن قراضه، فرآیند جمع‌آوری آن متفاوت‌تر است و کمتر توسط دفاتر زباله ارسال می‌شود. قیمت ضایعات آهن و ...
ریخته گری:👷♂️ هر آنچه باید درباره فرآیند ریخته گری بدانید!!! - آهن معدن. ریخته گری: هر آنچه باید درباره فرآیند ریخته گری بدانید!!! ریخته گری ، فرایندی است که در آن از طریق ذوب فلز، ریختن فلز ...
محصول این فرایند آهن اسفنجی خواهد بود که پس از پایین آمدن دما تا حدود 40 درجه، تخلیه می‌شود. روش پرد (PERED) در این تکنولوژی نوعی کوره‌ی استوانه‌ای با راندمان بالا، گندله‌های آهن (اکسید آهن) را ...
آهن احیای مستقیم (DRI) ، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن عنصری ...
فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌آهن یا از قراضه میباشد. درفولادسازی، ناخالصی‌هایی از جمله نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی است) از ...
See more on blog.faradars
فرآیند اول در معادن سنگ آهک یا پودرکربنات کلسیم انجام می شود که در آن سنگ معدن تحت خردایش و غربالگری استخراج می شود تا قسمتهای مختلف سنگ از هم جدا شود. در کارخانه آهن و فولاد، در بعضی از نقاط ...
براساس گزارش آژانس بین المللی انرژی، صنعت آهن و فولاد تقریباً 4-5 درصد از دی اکسید کربن جهان را انتشار می دهد. تقریباً 100 درصد دی اکسید کربن در روش EAF و 10 درصد آن در روش BOF به طور غیر مستقیم انتشار ...
ساخت آهن یک فرآیند پیچیده و صنعتی است که به منظور به دست آوردن آهن از مواد خام معدنی صورت می گیرد. فرآیند استخراج و تصفیه معدن آهن اغلب با استفاده از روش های مکانیکی و شیمیایی انجام می شود.
کنسانتره آهن و گندله، از فرایند تغلیظ سنگ آهن تولید می‌شوند و در چرخه تولید مقاطع فولادی اهمیت بالایی دارند. ... دو از سنگ آهن مشتق شده و از مهمترین مواد در صنعت تولید به شمار می‌روند. حال می ...
سه فرآیند جدید تولید فولاد، FASTMET، FASTMELT و ITmk3 چگونه عمل می کنند؟. این فرآیندها بر اساس جفت واکنش بین احیای اکسید آهن و تبدیل به گاز شدن کربن است که می تواند واحدهای آلیاژ آهن با کیفیت بالا را از ...
شرکت آهن آکس زیر مجموعه شرکت کاررس (تاسیس 1364) از شرکت‌های پیمانکاری کشور در حوزه صنعت نفت و گاز و تامین کننده محصولات زنجیره فولاد است. ما در تلاش هستیم تا
آبکاری (electroplating) فرایند روکش‌دهی فلزی (Plating) است که برای بهبود خواص مکانیکی و شیمیایی مانند مقاومت در برابر سایش و خوردگی (protective) یا برای اهداف تزئینی (decorative)به‌کار می‌رود. فرایندی که آبکاری ...
در ادامه مقالات تخصصی آشنایی با صنعت آهن و فولاد در چهارمین مقاله تخصصی معدن، مباحثی از جمله تکنولوژی های موجود در فرایند های احیای مستقیم و راه های افزایش بهره وری در این فرایند بیان شده است.
شرکت بازرگانی اصفهان آهن در سال 1378 با دیدگاهی متفاوت به جمع فعالان صنعت آهن و فولاد کشور پیوست و از همان ابتدا خط مشی شرکت بر این بوده است که به عنوان یک منبع مطمئن، قابل اتکاء و برتر در این ...
فلزات می‌توانند به طور مکرر بازیافت شوند؛ بدون اینکه در خواص آن‌ها تغییری ایجاد شود. طبق گزارش موسسه آهن و فولاد آمریکا (AISI)، فولاد بیشترین قابلیت بازیافت در کره زمین را دارد. بسیاری از ...
سنگ آهن دانه بندی و کنسانتره آهن ، هر دو از سنگ آهن مشتق می گردد. و از مهمترین مواد در صنعت تولید آهن به شمار می‌روند. حال می‌خواهیم بدانیم، کنسانتره سنگ آهن چیست؟ چرا در صنعت فولاد مهم است؟
فرآیند احیای مستقیم در طی چند دهه اخیر، یکی از فرایندهای بسیار مهم در جهت تولید آهن آلات به شمار می رود. تقریبا 75 درصد از کل آهن اسفنجی تولیدی در جهان با دو روش میدرکس و اچ وای ال تولید می شود.
به طور کلی اصطلاح سمانتاسیون (سمانته) به معنی سخت کاری سطحی میباشد که نوعی عملیات حرارتی انجام می‌شود که در آن سطح نمونه سخت و مغز آن بدون تغییر باقی می‌ماند. فولاد سمانتاسیون ترکیب شیمیایی ...
روند شکل گیری فرآیند فاینکس در صنعت تولید آهن. تحقیقات در مورد فناوری فاینکس از سال ۱۹۹۲ آغاز شد و در سال ۱۹۹۶ ، مدل کارخانه ای به همین منظور ساخته شد.در سال ۱۹۹۹ ، یک کارخانه آزمایشی با ظرفیت ...
فرآیند تولید فولاد. تولید فولاد با جدا کردن ناخالصی ها (نیتروژن، فسفر، گوگرد، سیلیکون و…) از سنگ آهن یا قراضه ها شروع می‌شود. بعد از جداسازی مواد ناخالص، عناصر آلیاژی (برای مثال منگنز ...
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...