0086-21-58386256
کوره های زغال کک صنعتی. تولید صنعتی کک از زغال سنگ کک سازی نامیده می شود. زغال سنگ در یک کوره بدون هوا، یک "کوره کک" یا "کوره کک سازی"، در دمای بالای 2000 درجه سانتیگراد (3600 درجه فارنهایت) اما معمولاً در حدود 1000-1100 درجه ...
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. ۱ – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. ۲ – احیای ...
روش کوره قوس الکتریکی. روش احیای مستقیم آهن نسبت به کوره بلند برای تولید فولاد توجیح پذیر تر می باشد. در روش کوره قوس الکتریکی از قراضه آهن و یا آهن اسفنجی استفاده می شود .در ایران به دلیل کمبود ...
خمیر فولاد به صورت تکه‌تکه با گازانبر از کوره بیرون آورده می‌شود و با پتک روی آن می‌کوبند تا سرباره تشکیل شده از آن جدا شود و یکپارچه شوند. سپس از فولاد به‌دست آمده استفاده می‌شود.
فولادسازی با کوره القایی در ایران در یک نگاه. حسام ادیب. رئیس هیئت مدیره گروه دانش بنیان پاترون. تا همین چند سال پیش خیلی ها کوره‌های القایی و نقش شان در تولید فولاد کشور را جدی نمی‌گرفتند و ...
فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
در عملیات ریخته‌گری فولاد ذوب شده و درون قالب ریخته می‌شود و پس از سرد شدن مورد استفاده قرار می‌گیرد.فولادهای ریخته گری عموما در کوره‌های قوسی تهیه می‌شوند.
در قسمت اول این مطلب نوشتیم که: "شرکت فولاد مبارکه اصفهان از شرکت های پیشرو ایرانی است که در زمینه تولید ورق های فولادی فعالیت می کند. این شرکت با ماموریت ایفای نقش محوری در توسعه صنعتی، اقتصادی و اجتماعی کشور و ارتقای ...
تولید فولاد به روش کوره برقی. پس از روش BOF، روش کوره قوس الکتریکی (EAF) بیشترین سهم را در تولید فولاد جهان دارد. حدود ۳۰ درصد فولاد جهان از این طریق تولید می شود. کوره برقی ظرفیت تولید حدود ۲۵ تا ...
به صورت کلی هر کوره ای که برای دمای بالای 1500 درجه سانتیگراد و با حجم بیشتر از 15 لیتر طراحی و ساخته شده باشد را کوره صنعتی می نامند. از این کوره ها برای تولید مواد مذاب استفاده می شود. انواع کوره ...
خواص فیزیکی قراضه در عملیات ذوب کوره‌های قوس الکتریکی اثر مهمی دارد. عدم انتخاب صحیح مواد اولیه ممکن است منجر به شکستن الکترودها یا سرریز شدن فولاد مذاب یا حتی انفجار گردد و تولید فولاد دچار ...
مقاله فارسی " بررسی مصرف و بازیافت انرژی در کوره‌های پیشگرم نورد گرم شرکت فولاد مبارکه " توسط مجتبی هراتیان، کمیته تخصصی انرژی شهرک علمی و تحقیقاتی اصفهان ؛ مجیدرضا عامری ...
با توجه به موارد مختلف استفاده از روش کوره افقی دوار بهترین راهکار برای گندله سازی بیان می شود. تکنولوژی های مورد استفاده در تولید این محصول هر کدام دارای مزایا و معایب مخصوص به خود هستند.
استفاده از نوع مناسب کوره ذوب برای فلزات مورد استفاده، می‌تواند به بهبود کارایی و کاهش هزینه‌های انرژی کمک کند. همچنین، برای نگهداری و تعمیر کوره‌ها نیز باید استفاده از تجهیزات و امکانات ...
استفاده از کوره گازی بلند. برای دستیابی به راندمان حرارتی کلی، و برای ایجاد دماهای بالا برای احیای آهن در منطقه کوره بلند، هوای انفجاری ورودی قبل از ورود به آب تا حدود 1000 درجه سانتیگراد (1830 درجه فارنهایت) از قبل گرم می شود.
از گندله در کوره‌های بلند و احیای مستقیم استفاده می‌شود. علت استفاده از گندله آهن چیست؟ از آن‌جایی که کنسانتره به صورت دانه‌هایی ریز تولید می‌شود، برای استفاده در صنایع مناسب نیست.
در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت استفاده می‌شود. هوا و ...
کوره آزمایشگاهی برای خشک کردن و ضد عفونی کردن ظروف شیشه ای و فلزی و تست های حساس به دما استفاده می شود. خشک کردن آزمایشگاهی بسیار مهم است؛ زیرا خشک کردن خیلی سریع، خیلی کند یا ناهموار کل فرایند ...
آهن اسفنجی عیار بالاتری نسبت به آهن خام دارد، این روش ۹۷ درصد آهن خام تولید می کند. هرچند کوره بلند در ظرفیت های بالا توجیه اقتصادی بیشتری دارد ولی در واحد های کوچک و متوسط فولاد سازی روش احیای ...
مجتمع‌های فولاد. یک مجتمع فولاد همهٔ فرایندهای زیر را برای تولید فولاد انجام می‌دهد: تولید آهن (تبدیل سنگ معدن به آهن مایع) تولید فولاد (تبدیل آهن چدن به فولاد مایع) ریخته‌گری (انجماد فولاد ...
از فولادی که تا ۰٫۲ درصد کربن دارد، برای ساختن سیم، لوله و ورق فولاد استفاده می‌شود. فولاد متوسط ۰٫۲ تا ۰٫۶ درصد کربن دارد و آن را برای ساختن ریل، دیگ بخار و قطعات ساختمانی بکار می‌برند.
فولاد کاربردهای متعددی در صنعت و علم دارد، این آلیاژ فلز که در ساخت سیم، لوله و ورق فولاد استفاده می‌شود، به‌طور متوسط حاوی ۰/۲ تا ۰/۶ درصد کربن است و در ساخت ریل، دیگ بخار و قطعات ساختمانی ...
از انرژی کوره خورشیدی می توان برای موارد زیر استفاده کرد : گرم کردن ساده یک ماده. تست پیری مواد پلیمری و پلاستیک. واکنشهای شیمیایی اندوترمی. سیستم کوره خورشیدی به طور گسترده ای در نیروگاه های ...
دو نوع متمایز از کوره های قوس الکتریکی در روش های فولادسازی و فروآلیاژ استفاده می شود: یکی با برچسب " کوره قوس الکتریکی " (EAF) و قابل کج شدن است. دیگری به عنوان " کوره قوس مخفی " (SAF) نامیده می ...
کوره قوس ظرفیت بسیار بالایی دارد و برای تجهیز کارخانه های تولید کننده مادر مورد استفاده قرار میگیرند. اما کوره القایی در ابعاد کوچک تری فعالیت میکند و نیاز بخش کارگاهی را به نوعی تامین میکند.
جرم نسوز به عنوان یک عایق حرارتی بسیار مقاوم، در پالایشگاه‌ها و کوره‌های حرارتی نفت و گاز نقش ویژه‌ای دارد. استفاده از این محصول موجب عایق کاری اتصالات، لوله‌ها و مخازن پالایشگاه‌ها ...
کوره وسیله یا محلی است که در آن حرارت ایجاد می‌کنند. در زبان فارسی به آن آتشدان و آتشگاه نیز گفته می‌شود. [۱] همچنین سیستم حرارت مرکزی ساختمان‌ها به‌طور معمول بر پایه یک کوره بنا شده که در آن ...
در این مقاله به کاربردهای نسوزهای کوره نورد که جزء حیاتی ترین مواد مصرفی در صنایع فولادی است می پردازیم. دیرگدازها مواد معدنی، غیرفلزی، متخلخل و ناهمگن هستند که از سنگدانه های معدنی پایدار ...
چه کاربردی دارد. کوره پاتیلی (LF) در فولاد چیست؟. مهم ترین اهداف کوره پاتیلی در تصفیه فولاد. اشتراک گذاری: لینک مطلب. کوره پاتیلی در صنایع مختلفی برای ذوب فلزات آهنی و غیرآهنی استفاده می شود و ...
کوره‌های گرمایش مجدد در کارخانه‌های نورد گرم، برای گرم کردن ذخایر فولادی (بیلت، بلوم یا دال) تا حدود 1200 درجه سانتیگراد استفاده می‌شود که برای تغییر شکل فولاد و در نتیجه برای خطوط نورد مناسب ...