0086-21-58386256
گندله چیست؟. گندله (به انگلیسی pellet) را میتوان به عنوان اشکال کوچک، استوانه‌ای یا کروی فشرده از مواد که از طریق فرآیندی به نام گندله سازی تولید میشوند تعریف کرد. آنها دارای ویژگی‌های خاصی ...
شرکت گندله سازی مادکوش، زیر مجموعه گروه گسترش سرمایه گذاری بین المللی ارزش در سال 1384 در بندر عباس تاسیس و اجرای پروژه احداث کارخانه گندله سازی به ظرفیت پنج میلیون تن در سال طی دو فاز را از سال 1392 در منطقه ویژه اقتصادی ...
روش تولید گندله چیست؟. برای ساخت گندله آهن از روش‌های زیر استفاده میشود: روش مخروطی یا استوانه دوار. در ابعاد صنعتی استوانه‌های گندلهسازی طولی میان 9 تا 11 متر و قطری در حدود 3 تا 3.6 متر ...
شرکت کیمیا تعمیرات اسپادانا به شماره ثبت ۴۴۶۵ در سال ۱۳۹۷ با هدف انجام فعالیت های تعمیراتی، نگه داری و بهینه سازی در زمینه صنعت فولاد، سیمان و به صورت تخصصی در ناحیه آهن سازی ( گندله سازی ...
گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود. این گلوله‌ها ، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف در کوره بلند ...
گندله سازی. فواید گندله سازی سنگ آهک و کربنات کلسیم گلوله های بذری که از میکسر خارج می شوند روی گلدان دیسک (که به آن دانه ریز تابه نیز گفته می شود) خورده می شوند. چسب و ریز ریزهای اضافی روی گلدان ...
گندله خام (Green Ball) از طریق سیکل سخت شدن که شامل خشک سازی، پیش گرم کردن، سوزاندن در حدود 1350 درجه سانتیگراد و سپس سرد کردن است ساخته می شود.
انواع گندله. گندله را میتوان به ۴ دسته تقسیم کرد: گندله بزرگ: این محصولات در قطرهای متنوع بین ۲۰ تا ۳۰ میلی‌متر تولید میشوند و یکی از پرکاربردترین انواع گندله هستند. گندله عادی: این محصولات دارای قطر ۱۰ الی ۱۵ میلی ...
در فرآیند گندله سازی سه مرحله اصلی وجود دارد: ۱- آماده سازی مواد شامل : خشک کردن، آسیاب کردن، تفکیک ذرات ریز از درشت و ذخیره در سیلو و مخلوط سازی. ۲- تهیه گندله خام توسط دیسکهای دوار. ۳- مرحله پخت ...
شرکت کیمیا صنعت اسپادانا به شماره ثبت ۶۲۶۰۱ در سال ۱۳۸۲ با هدف انجام فعالیت های فنی و مهندسی و مشاوره در زمینه صنعت فولاد و به صورت تخصصی در ناحیه آهن سازی (گندله سازی، انباشت و برداشت، احیا مستقیم و آهک سازی)، تاسیس گردید.
بنتونیت به عنوان اتصال دهنده عمل میکند و کیفیت آن میتواند به میزان قابل توجهی بر مسائل مالی کارخانه گندلهسازی و همچنین کاربر نهایی (کوره ذوب آهن) تاثیر بگذارد. از مدل اقتصادی میتوان برای ...
آماده‌سازی مواد خام – در طول فرآیند گندلهسازی، کنسانتره سنگ آهن استخراج شده برای خشک شدن تا دمای ۱۲۰ درجه سانتیگراد گرم میشود. مواد خشک شده برای آسیاب به آسیاب گلوله‌ای منتقل میشود.
روند رشد واحدهای گندله سازی در ایران با تکنولوژی لورگی شروع شده و شرکت های فولاد مبارکه، فولاد خوزستان و گل گهر با استفاده از این روش، آغاز به تولید گندله کرده اند و شرکت چادرملو در واحد گندله ...
مقالات گندله. با توجه به اینکه در حین حمل و نقل و همچنین در زمان خشک و محکم شدن با حرارت بالا، گندله ها باید به شکل قابل توجهی بارهای مکانیکی را تحمل کنند، خواص فیزیکی و مکانیکی آن ها اهمیت ...
گندله از ابتدای قرن بیستم ( ۱۹۱۱میلادی) توسط ای.جی.اندرسون در سوئد و در سال ۱۹۱۲ میلادی به وسیله سی.ای.براکل برگ در آلمان تولید شد. استفاده صنعتی از دهه ۵۰...
۴.۶ انواع بنتونیت. ۴.۷ بنتونیت سدیم دار. ۵ کاربردهای بنتونیت. ۵.۱ ۱-کاربرد bentonite در ریخته گری: ۵.۲ ۲-بنتونیت دامی برای آماده سازی بستر گربه: ۵.۳ ۳- بنتونیت در گندله سازی: ۵.۴ ۴- bentonite در ساخت و ساز و ...
گندله چیست، یک ماده اولیه برای تولید آهن است که از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی تولید میشود.این گلوله‌ها در ابتدا خام هستند و سپس با پخت شدن سخت میشوند. این گلوله‌ها در فرآیندهای مختلف تولید آهن، از جمله روش سنتی کوره ...
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت میشوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلی‌متر هستند و به منظور احیا ...
گندله آهن چیست ؟ گندله ماده اولیه مورد نیاز در ساخت آهن و فولاد آلیاژی است که حاوی بیش از 63 درصد از آهن تشکیل میشود و شکلی شبیه به گلوله دارد. برای ساخت و تولید گندله از سنگ آهن به همراه برخی مواد دیگر استفاده میشود.
مراحل تولید گندله در کارخانه گندله سازی به شرح زیر است: آسیاب کردن سنگ آهن: سنگ آهن ابتدا در آسیاب های غلتکی به پودر تبدیل می شود. آغشته کردن سنگ آهن: پودر سنگ آهن با آب و مواد افزودنی مخلوط می ...
گندله سازی و کنسانتره آهن ، با توسعه صنعت فولاد نحوه تهیه مواد آن اهمیت یافت. در این مقاله با فولادکاران تهران همراه باشید. ۰۹۱۲۳۳۴۵۲۵۵ ... همانطور که ذکر شد، در فرایند گندله سازی از کنسانتره ...
مجتمع فولاد بافق در تلاش است تا با احداث بزرگ‌ترین کارخانه گندلهسازی، سنگ آهن فرآوری‌شده را با تبدیل به گندله آهن به کارخانه‌های فولاد کشور ارسال کند. با راه‌اندازی واحد تولید گندله ...
در فرآیند تولید ورق های فولادی، ماده اولیه برای تولید آهن و فولاد خام، گندله pellet iron ore نامیده می شود که شامل عناصری در ترکیبات خود از جمله آهن در حدود بیشتر از 63 درصد است. شکل ظاهری این ماده ...
در فرآیند گندله سازی، کنسانتره سنگ آهن با بنتونیت و آب مخلوط می شود. این مخلوط سپس از روی یک صفحه گردان عبور داده می شود. در اثر نیروی گریز از مرکز، ذرات سنگ آهن به یکدیگر چسبیده و گندله های ...
گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و دانه بندی گندله ها است. در این نوشته قصد داریم ...
2) گندله سازی. مواد موجود در میکسر بطور مداوم به همراه مایع چسبنده به درون دستگاه گندله ساز منتقل میشوند. مایع چسبنده باعث چسبندگی ذرات می شود؛ برای مثال زمانی که ذرات در دستگاه شروع به چرخیدن ...
روش کنونی گندله سازی کنسانتره سنگ آهن در سال 1950 توسعه یافت که طی آن از بنتونیت به عنوان چسباننده آزمایشی استفاده شد و از آن زمان به دلیل اثر بخشی و هزینه نسبتاً کم، قابل قبول ترین اتصال دهنده باقی مانده است.
زمان خشک کردن گندله:. زمان ایده آل خشک کردن 10 دقیقه بوده که در 5 دقیقه نخست رطوبت گندله از 8.2 درصد به 2.5 درصد کاهش پیدا کرده و 5 دقیقه باقیمانده صرف خشک شدن 2.5 درصد باقیمانده رطوبت میشود.
در مراحل مختلف از فرآیند تولید گندله، میتوان ویژگی‌های مواد ورودی را به یک مدل شبیه‌سازی داد، و برای بالابردن خروجی، تنظیمات دستگاه را به عنوان متغیر تصمیم‌گیری بهینه‌سازی کرد.
در فرآیند گندله سازی هدف تولید گندله با کیفیت و مطابق با استانداردهای جهانی است لذا پارامترهایی چون استحکام، ضریب سایش، ابعاد گندله ها در گندله سازی و تخلخل از اهمیت بیشتری برخوردار هستند.
سرعت انجام تست ۳۰ نمونه گندله در کمتر از ۱۰ دقیقه. سرعت فشرده سازی گندله ۲۰-۱۰ میلی‌متر در دقیقه. نیروی فشرده سازی گندله ۱۰۰۰-۲۰ کیلوگرم. کورس عمودی ۱۰۰-۶۰ میلی‌متر. مجهز به سنسور اندازه گیری ...