0086-21-58386256
فورج گرم: فورج گرم در دماهای بالاتر از دمای اتاق اما پایین‌تر از نقطه‌ی تبلور مجدد معمولا بین ۶۵۰ تا ۹۵۰ درجه‌ی سانتیگراد، انجام میشود. فورج گرم تعادلی بین مزایای فورج سرد و گرم ایجاد می ...
در فرآیند عملیات رول فرمینگ، ورق تخت فلزی بر روی شافت های دستگاه قرار می‌گیرند و به سمت جلو حرکت می‌کنند. در طی این تغذیه، ورق از بینقالب مدنظر که به صورت شافت های طرحدار متصل به یاتاقان های ...
چربی گیری معمولاً اولین مرحله تمیز کاری و آماده سازی سطوح فلزی است که باید جهت پذیرش انواع پوشش های حفاظتی و یا تزیینی انجام شود. فرایند چربی گیری به شیوه هایی اطلاق می گردد که طی آن چربی، گرد ...
تفاوت اصلی بین روش‌های سرد و گرم در تولید روغن، در دمای استفاده شده در این فرایند است. در روش روغن گیری سرد، دمای روغن نباید از ۴۰ تا ۵۰ درجه سانتیگراد بیشتر باشد.
تفاوت عمده لمیینت سرد و گرم در نبود دستگاه مخصوص لمیینت گرم و استفاده از یک لایهء بسیار نازک است و میتوان از لحاظ کارایی با سلفون کشی هم مقایسه کرد . ... این کاغذ dnp حاوی دو رول جدا که در داخل یک ...
نورد از فرآیندهای شکل‌دهی پرکاربردی است که در دو نوع نورد گرم و نورد سرد برای کاهش ضخامت در ساخت مقاطع فلزی مثل تیرآهن، میلگرد، نبشی و ناودانی کاربرد دارد.
انواع رول فرمینگ ورق. در قسمت‌های قبل به‌طورکلی به توضیح این فرآیند پرداختیم و در این بخش قصد داریم به شرح تخصصی رول فرمینگ ورق بپردازیم؛ درواقع رول فرمینگ ورق‌ها همان شکل‌دهی به آنها و تبدیل آنها به مقاطعی ...
در بررسی کامل نورد و انواع فرآیند نورد(Rolling) به عنوان یکی از روش‌های شکل‌دهی موادِ دارای قابلیت موم‌سانی بوده و به دو صورت نورد سرد و نورد گرم انجام می گردد.
نورد سرد فرآیندی است که طی آن فلز در دماهای کمتر از دمای تبلور مجدد از طریق غلتک‌ها عبور کرده تا فلز فشرده و قدرت تسلیم و سختی آن افزایش یابد. در راستای ایجاد سختی بیشتر، استحکام بالاتر و شکل ...
در این مقاله به معرفی مواد شیمایی چربی گیر و بررسی فرایند چربی گیریی و مزایای آن می‌پردازیم، پس تا انتهای این محتوا با ما همراه باشید تا با فرایند چربی گیریی بیشتر آشنا شوید.
این فلزات در محدوده ابعادی مختلف در ضخامت 5/1 تا 10 میلی متر، طول متغیر 1000 تا 2000 میلی متر تولید و عرضه می شوند. رایج ترین ابعاد ورق آجدار شامل 1000*2000، 1500*6000 و 2000*6000 می باشد. با این حال استاندارد جدول ...
نورد سرد فرایندی است که در آن ورقهای فلزی فرم‌دهی میشوند و به محصولات فولادی متنوعی مانند ناودانی یا پروفیل و یا غیره تولید میشوند. در فرایند نورد سرد ، به کمک دستگاه پرس، غلتک دوار و یا خم ...
قالب گیری فرآیند ریختن پلاستیک مایع در یک ظرف یا قالب خاص است تا در آن شکل سفارشی محصول سفت شود. سپس از این قالب های پلاستیکی برای اهداف مختلف می توان استفاده نمود. 5 نوع قالب گیری پلاستیکی وجود دارد که هر کدام از آنها ...
مدل ها یا خطوط دستگاه رول فرمینگ دارای عملکردهای مختلفی هستند. این قابلیت ها را می توان به صورت زیر فهرست کرد؛. ورق ها را می توان سوراخ کرد، تخلیه کرد و شکل داد. فرم هایی که بعد از فرم دهی رول ...
در اینجا به معرفی یک دستگاه حیاتی در این فرآیند، یعنی "رول بازکن و صاف‌کن ورق استیل" می‌پردازیم. این دستگاه یک نقش بسیار مهم در ابتدایی‌ترین مرحله تولید ورق استیل دارد و به طور کلی دارای ویژگی‌ها و قابلیت‌های زیر است:
فرآیند تصفیه در دستگاه چربی گیر صنعتی. همانطور که اشاره شد، سیستم چربی گیر صنعتی DAF با استفاده از شناور سازی هوای محلول ( Dissolved air flotation) فرایند جداسازی ذرات معلق موجود در فاضلاب را انجام می دهد.
دستگاه رول فرمینگ به منظور فرم دهی ورق های فلزی طراحی شده است. دستگاه فرمینگ دارای ایستگاه هایی است که در آن غلطک های فولادی قرار گرفته و ورق با گذر کردن از این ایستگاه ها شکل دهی می شود.
شکل دهی رول فرمینگ یک فرآیند دقیق برای تولید حجم بالا پروفیل های دارای سطح مقطع پایداردر دمای اتاق است. پارامترهای مختلفی در کیفیت محصول نهایی دستگاه رولفرمینگ نقش دارد. تنظیمات بهینه ...
فرآیند رول فرمینگ یعنی شکل دادن نوار ورق های فلزی در امتداد مستقیم طولی و موازی خطوط خمش ورق که به وسیله چند جفت نورد کانتور شده بدون تغییر ضخامت در دمای اتاق انجام می شود. شایان ذکر است ...
در این روش همان مقداری که گیاه نیاز دارد، حرارت میبیند. فرآیند روغن گیری در دستگاه روغن گیری کنجد (کلد پرس) حداکثر در دمای ۴۰ درجه سانتیگراد انجام میشود. گاها پیش می‌آید که زیر ۳۰ درجه این ...
شکل دهی ورق فلزی با فرایند رول فرمینگ نوعی نورد است که شامل خم مداوم یک نوار طولانی از فلز ورق (به طور معمول فولاد کویل) به یک مقطع مورد نظر است. این فرایند در دمای اتاق انجام می شود ، از این رو ...
دستگاه رول فرمینگ ورق با قیمت مناسب و کیفیت تضمینی A+ دستگاه رول فرمینگ چیست؟ دستگاه رول فرمینگ ورق یا دستگاه شکل دهی غلتکی ورق (به انگلیسی: Roll Forming Machine) که برای شکل دهی غلتکی و ایجاد اشکال مختلف غلتکی بر روی ورق های آهنی ...
هدف فرآیند نورد سرد دستگاه رول فرمینگ : رول فورمینگ سرد یا شکل‌دهی غلتکی سرد یک فرآیند سنتی اسرار آمیز بوده که همه عوامل مانند طراحی ابزار، خصوصیات ماشین رول فرمینگ، کیفیت ابزار، مهارت ...
بهترین دمای شیر برای خامه گیری. دمای شیر در هنگام خامه گیری بسیار مهم می باشد. اگر شیر سرد باشد، چربی آن به راحتی جدا نشده و داغ بودن شیر نیز سبب جلوگیری از تولید خامه خواهد شد.
معرفی مواد شیمیایی چربی گیر و انواع محصولات چربی گیری. مواد شیمایی چربی گیر ، موادی هستند که برای آماده سازی قطعه برای عملیات بعدی مانند آبکاری یا رنگ آمیزی استفاده میشود. چربی گیر از یک ...
نورد سرد. ورق هایی که از طریق نورد گرم با حداقل ضخامت تولید می شوند روی آنها پس از اسید شویی، عمل کاهش ضخامت و یا تغییر شکل از طریق فرایند نورد سرد انجام می پذیرد. پس می توان گفت، کاربرد نورد سرد ...
فرمینگ در حقیقت به فرایند شکل دادن به ورق های فولادی گفته می شود. ... که دستگاه رول فرمینگ جهت تولیدهایی در تیراژ بالا، پروفیل های بلند و باریک، مقاطع u شکل و پیچیده و خاص و پانچ های یک شکل به کار ...
بررسی دو روش فرآیند رول فرمینگ: رول فرمینگ سرد. ورق هایی که با استفاده از نورد گرم تولید شده اند، برای کاهش ضخامت و تغییر شکل با فرایند رول فرمینگ سرد به ابعاد مورد نظر تبدیل می شوند.
فرآیند تهیه کره با کره درست کردن شروع میشود. برای تولید بهترین کره، کره‌های مختلف مانند کره چرخشی ارائه میشود. کره روتور خامه را برای ظرفیت‌های تولید بزرگتر به کره تبدیل می‌کند. چرخ‌های ...
فرایند آماده سازی سطحی شامل چربی گیری، اسیدشویی وفلاکس زنی است. شکل 2 عملیات آماده سازی معمول پیش از گالوانیزه را نشان می دهد که توسط مجموعه ارک نوین انجام می گیرد.
معرفی ریخته گری و کاربرد آن. ریخته گری، تقریبا در همه صنعت ها کاربرد دارد. حدود 90 درصد از محصولات تولید شده در صنایع مختلف و ماشین آلات صنعتی، به نحوی با فرآیند های ریخته گری در ارتباط هستند.