0086-21-58386256
فرمول شیمیایی آهن اسفنجی شامل fe،MgO و.. ... برای تولید بریکت آهن اسفنجی را در قالب‌هایی ریخته و آن را فشرده می‌کنند. ... سپس این دو نوع گاز وارد کوره احیا شده و با اکسیژن موجود در آهن مذاب ترکیب می ...
برای تهیه مخلوط ترمیت از روش زیر عمل می کنیم، ... در این واکنش به حدی گرما آزاد می شود که محصول واکنش آهن مذاب خواهد بود. گرمای ذوب آهن ۱۵۳۰ درجه سلسیوس است پس میتوان نتیجه گرفت که دما در این ...
آلومینیوم فلزی است که بیشترین استفاده را بعد از آهن در صنعت دارد. چکش‌خواری و سادگی خمش و برش در این فلز از مزایای آن به شمار می‌آید. هادی خوب الکتریسیته و گرما و همچنین در برابر خوردگی مقاوم است. . برای بهبود خواص آن می ...
استخراج سنگ‌آهن به فرآیندهای معدنی که برای دسترسی داشتن و خارج کردن سنگ‌ها و مواد معدنی غنی از آهن از زمین اطلاق می‌شود. عمده‌ترین مواد معدنی حاوی آهن شامل هماتیت، مگنتیت، لیمونیت و سیدریت ...
شاخص جریان مذاب (mfi)، اندازه گیری سهولت جریان مذاب یک پلیمر گرمانرم است. یکای شاخص جریان مذاب (mfi)، به صورت جرم پلیمر مذاب عبور کرده از یک سوراخ (دای) بر حسب گرم با قطر، طول و فشار معین در ده دقیقه در دمای مشخص (پلی اتیلن ۱۹۰ ...
برای محاسبه وزن دقیق انواع فلزات ابتدا باید تمامی اندازه های آن نظیر طول، عرض و ضخامت را به دست آورد. سپس چگالی هر ورق آهنی را مطابق با جدول استاندارد آن در اندازه های به دست آمده ضرب می‌کنیم. به فرض اگر ضخامت یک متر مربع ورق آهنی گالوانیزه 1 میلی متر باشد، آن را در چگالی 7.86 (چگالی مخصوص ورق گالوانیزه) ضرب می‌کنیم. 1 * 1 * 1 * 7.86 = 7.86 کیلوگرم... See more
واکنش آلومینوترمی. فرایند واکنش احیای آلومینوترمی (Aluminothermic reaction) اکسید فلزات یک واکنش گرمازا است و در آن از آلومینیوم به عنوان عنصر احیاکننده در دماهای بالا استفاده می‌شود. یکی از مثال‌های ...
در این ویدئو، با یکی از مهم ترین و پر کاربرد ترین واکنش ها، یعنی واکنش ترمیت آشنا می شویم که در آن به وسیله حرارت بسیار بالایی که تولید می شود، آهن به شکل مذاب در می آید و می توان از این واکنش در جوشکاری قطعات آهن استفاده ...
فرمول محاسبه وزن شمش. محاسبه وزن شمش فولاد بسیار کار راحتی است. برای این کار کافی است طول، عرض و ارتفاع شمش را (به متر) در هم ضرب کرده و سپس حاصل را در وزن مخصوص آهن یعنی عدد ۸۵.۷ ضرب می‌کنیم ...
چدن مذاب( آهن خام حاصل از کوره بلند) ... برای تولید آهن اسفنجی در جهان روش‌های متعددی ابداع گردیده است که در بین روش‌های احیاء مستقیم، فرآیند میدرکس، hyl ،sl/rn و کوره تونلی را میتوان نام برد.
فولادسازی اولیه شامل تبدیل آهن مذاب تولیدی در کوره بلند و آهن قراضه به فولاد می‌باشد که به روش اکسیژن قلیایی، یا ذوب فولاد قراضه یا آهن اسفنجی در یک کوره قوس الکتریکی انجام می‌شود.
در این بخش به نحوه محاسبه وزن آهن آلات ساختمانی اعم از میلگرد خواهیم پرداخت. آهن آلات مصرفی را به سه بخش میلگرد، کارهای فولادی سنگین و کارهای فولادی سبک تقسیم می‌کنیم.
آهن چه کاربردهایی دارد و چگونه میتوان آن را تولید کرد. دو مرحله اصلی در تولید آهن کدام است؟ گوگرد را چطور از آهن مذاب به هنگام تولید حذف کنیم.
فرمول -۱ . عموماً واکنشی که در فرایند جوشکاری ترمیت در خطوط راه‌آهن کاربرد دارد به صورت زیر است: ... به درجه حرارت مطلوب مذاب می‌رسد، و به محل مناسبی برای آماده کردن مذاب می‌شود. برای اتصال دو ...
فروآلیاژ چیست؟ فروآلیاژها عبارتند از آلیاژهای یک یا چند عنصر آلیاژی با آهن که برای افزودن عناصر شیمیایی به فلز مذاب استفاده می‌شود؛ حتی یک گرید فولادی بدون فروآلیاژ تولید نمی‌شود. تولید فروآلیاژ بخش مهمی از زنجیره ...
تولید فولاد از آهن خام از طریق فرآیند اکسیژن پاره را میتوان در ۴ بخش خلاصه کرد: 1) ذوب آهن خام: ابتدا آهن خام را درون این مبدل یا همان کوره ذوب آهن بارگیری کرده و آن را تا زمانی که به مایع مذاب ...
فرآیند جوشکاری ترمیت فرآیند اشتعال ترکیبی از مواد پرانرژی است (که ترمیت نیز نامیده می شود) ، که یک فلز مذاب تولید می کند و بین قطعات فلزی کار می کند تا یک اتصال جوش داده شده ایجاد شود. این مورد ...
تشکیل اکسید آهن یک فرآیند کند است که ممکن است سال‌ها طول بکشد تا کامل شود. در محیط طبیعی، زمانی که سنگ‌های غنی از آهن در معرض هوا و آب قرار می‌گیرند، اکسید آهن تشکیل می‌شود. با گذشت زمان، آهن ...
فروسیلیس به عنوان آمیژانی از لیتیوم و آهن شناخته می شود که در کوره های قوس الکتریکی با حرارت دادن و ذوب سنگ آهن، به همراه کوارتز توسط کربن تولید می شود. برای تولید عنصری کاربردی، معمولاً در ...
قرص آیرون مکس – Ironmax Tablet. 3.6/5 - (29 امتیاز) کم خونی فقر آهن از شایعترین کم خونی ها می باشد که تقریبا ۵۰% از کم خونی ها را شامل می شود. در کم خونی فقر آهن به علت کمبود آهن بدن نمی تواند به اندازه کافی ...
این مقاله را با معرفی معدن‌های استخراج آهن در ایران، مراحل استخراج سنگ آهن همچنین معرفی سنگ آهن پیش برده‌ایم + جداول مرتبط با استخراج آهن.
رایج ترین سنگ معدن ها هماتیت (Fe2O3) و مگنتیت (Fe3O4) هستند. اولین مرحله در فرآیند ذوب آهن، استخراج سنگ آهن از معادن است. این سنگ ها اغلب با ناخالصی هایی مانند سنگ، خاک رس و سایر مواد معدنی مخلوط ...
مواد مذاب سرباره که به‌دلیل سبک‌تر بودن، بالاتر از آهن مذاب قرار می‌گیرند باید از کوره خارج شوند تا به‌صورت مصالح دانه‌ای در آیند. برای سرد کردن سرباره از دو روش استفاده می‌شود.
ورق گالوانیزه همچون سایر مقاطع فولادی در بازار آهن‌آلات دارای استانداردهای خاصی برای تولید است و کیفیت ورق گالوانیزه به‌طور مستقیم به انطباق محصول با همین استانداردها بستگی دارد.
فرمول شیمیایی آن FeOOH.nH2O بوده و مخلوطی از اکسیدهای آهن و هیدروکسیدها است. لیمونیت بیشتر در زون‌های اکسیدان به همراه ژیزمان‌های گوتیتی یافت می‌شود.
فرآوری سرب. کارخانه‌های تولید سرب معمولاً به عنوان کارخانه‌های ذوب سرب شناخته می‌شوند. تولید سرب اولیه [نیازمند شفاف‌سازی] با پخت آغاز می‌شود. سنگ معدن سرب غلیظ با آهن، سیلیس، شار سنگ آهک ...
در روش دیگری که از همین اصول شیمیایی برای جدا کردن ناخالصی‌ها از آهن استفاده می‌شود، آهن مذاب را همراه آهن قراضه و ماده کمک ذوب در کوره‌ای بشکه مانند که گنجایش ۳۰۰ تن بار را دارد، می‌ریزند.
یکی از مواد اولیه مهم برای تولید محصولات فولادی، سنگ آهن است. در تعریف آن میتوان گفت به سنگی که میزان آهن آن بیش از 20 درصد باشد، سنگ آهن گفته می‌شود و از کاربردی‌ترین و مهم‌ترین مواد معدنی موجود است.
چگالی آهن مذاب در محدوده بین ۷.۰ تا ۷.۲ گرم (cm3 در ۵۵۰ درجه سانتیگراد) است. همچنین باید اشاره کنیم که چگالی آهن در دمای مایع (۱۵۳۶ درجه سانتیگراد)، ۷۰۲۲ کیلوگرم بر مترمربع در نظر گرفته می‌شود.
برای تأمین آهن به‌عنوان یک ماده اولیه در ساخت فولاد از اکسید آهن استفاده می‌شود. با توسعه صنعت ساخت‌وساز، تقاضا برای اکسید آهن در تولید سازه‌های فولادی، افزایش قابل‌توجهی داشته است.