0086-21-58386256
بررسی فرآیند احیا مستقیم در تولید فولاد. سه شنبه ۰۷ آذر ۲. امروزه صنعت فولاد یکی از مهم ترین صنایع در کل جهان به شمار می آید. بر اساس برخی از گزارشات مصرف سرانه این ماده به عنوان یک شاخص برای ...
See more on mesterahan
فروکروم چیست؟. نحوه تولید و انواع آن. عنصر کروم از مهم‌ترین عناصری است که مقاومت فولاد را در برابر عواملی همچون زنگ زدگی افزایش می‌دهد. این عنصر همچنین می‌تواند میزان سختی‌پذیری فولاد را تا ...
آیا با کنسانتره‌ی آهن این ماده‌ی معدنی باارزش آشنایی دارید؟ در این مطلب از سری مطالب مانامگ، با کنسانتره آهن، نحوه‌ی تولید کنسانتره آهن، کاربردهای کنسانتره آهن و انواع عیار کنسانتره آن آشنا می‌شوید.
فراوری سرباره فولادی. پس از شارژ مواد اولیه به کوره قوس الکتریکی و برقرای قوس تا آماده شدن مذاب، مقداری از ناخالصی ها به شکل سرباره بر روی مذاب تجمع می کنند، برای تکمیل فرایند سرباره سازی ...
شرح پروسه فولادسازی. دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد قوس الکتریکی ذوب می نمایند و سپس آهن اسفنجی در کوره ...
نحوه تولید فولاد به روش کوره بلند. کوره بلند به کوره‌های عمودی‌ای اتلاق می‌شود که از آنها برای تولید برخی فلزات به صورت مایع استفاده می‌شود. بله علاوه بر فولاد ، برای تولید فلزات دیگری نیز ...
روش بازی شیوه ای متداول و ساده تر در تولید است که از موادی مانند آهک و فلوئوراسپار در آن استفاده می شود. ضمن آنکه با استفاده از تخلیه سرباره گوگرد و فسفر مذاب را تا میزان زیادی می توان کاهش داد.
نحوه تولید فولاد یا پروسه فولادسازی چگونه انجام می‌شود؟ ... آهک که یکی از مهم‌ترین انواع کمک ذوب می‌باشد، برای تشکیل سرباره‌ها و اثر گذاشتن بر واکنش‌های شیمیایی در مراحل مختلف تصفیه ...
کنسانتره آهن چیست؟ بررسی کاربرد کنسانتره آهن + نحوه تولید آن. کنسانتره آهن امروزه به طور گسترده در تولید فولاد و محصولات مشتق شده از آهن در صنایع مختلف استفاده می‌شود.
یکی از بزرگترین چالش هایی که صنعت (به خصوص صنایع فولاد و سنگ) با آن روبرو است تولید پسماند صنعتی و لزوم دفع آن با رعایت ملاحظات زیست محیطی است.
نحوه تولید فولاد ضد زنگ. تولید فولاد ضد زنگ شامل یک سری فرآیندها است که عبارتند از: ... با جداسازی سرباره و مواد ته نشین شده، مذاب تصفیه شده و آماده مرحله بعدی می شود.
یوسفی، ابراهیم و ابراهیمی معمره، اسماعیل و برجسته، عماد و زیدآبادی نژاد، محمدمهدی،1398،بررسی تاثیر کربن بر میزان احیاء FeO در سرباره فولاد ساده کربنی تولید شده با کوره قوس الکتریکی،هشتمین کنفرانس و نمایشگاه بین‌المللی ...
اجزاي اصلي در سرباره فولاد CaO ، Fe ، SiO2 ، MgO و MnO ميباشند . تركيب معدني و اندازه ذرات كاني با تركيب شيميايي و روش سرد كردن تفاوت ميكنند .
فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد ...
1 تعریف کربن زدایی فولاد؛ پیوند کربن فولاد با گازهای اکسیژن و هیدروژن; 2 روش های کربن زدایی فولاد در صنعت. 2.1 کربن زدایی فولاد توسط اکسیژن تحت خلأ (vod); 2.2 کربن زدایی فولاد با استفاده از آرگون و اکسیژن (aod); 3 نحوه اندازه گیری ...
تولید فولاد با استفاده از کوره بلند ... برای اطمینان از سیال بودن این سرباره، ترکیبی از حدود 40٪ SiO2، 50٪ CaO (+MgO) و 10٪ Al2O3 مورد نظر است، در نتیجه آن را در بازه دمایی منطقه یوتکتیک سه تایی قرار می دهیم ...
کوره بلند قدیمی ترین کوره صنعتی تولید فولاد در مقیاس انبوه است که امروزه نیز در بسیاری از کشورهای صنعتی و پیشرفته مورد استفاده قرار می‌گیرد. با مطالعه این مقاله می‌توانید در رابطه با ساختار، نحوه کار و عملکرد این کوره ...
غلامرضا طبیبی رئیس هیات مدیره شرکت چدن ریزان جی در مقاله‌ای برای مخاطبان پترومتالز به روشهای مدیریت پسماندهای جامد و بازیافت سرباره در تولید فولاد پرداخته است. طبیبی در این مقاله خبر داده است که شرکت چدن‌ریزان جی ...
امــا سرباره های فولادســازی عمدتــا مــی تواننــد مــورد بازیابـی قـرارگیرنـد تـاهـم در خـود صنعت فولاد اســتفاده شــوند و هــم باقیمانــده آن بـرای کابردهـای متفرقـه مهیا شـوند. آرسیس ...
فولاد چیست و چگونه تولید می‌شود؟ تولید فولاد در کشورهای مختلف و جهان به چه صورت است؟ در این مقاله مراحل اصلی تولید فولاد را بررسی خواهیم کرد.
سرباره های اصلــی صنایــع فولاد مشــتمل بــر ســرباره آهــن ســازی کــوره بلنـد، سـرباره فولادسـازی کـوره کنورتـور یــا کــوره قــوس الکتریکــی و ســرباره فولادسـازی ثانویـه هسـتند.
شمش مقطعی است که به عنوان پیش‌ساز انواع مختلف مصالح فولادی کاربرد دارد. در حقیقت این محصول مهم‌ترین مقطع و ماده‌ی موجود در زنجیره‌ی تولید فولاد است که به روشهای مختلفی تولید می‌شود؛ بنابراین آشنایی با شمش فولادی و ...
فولاد زنگ نزن و فولاد گرمکار ۱.۲۳۴۴ از فولادهایی هستند که با کوره eaf می‌توانند تولید شوند.. انواع کوره قوس الکتریکی. انواع کوره‌های قوس الکتریکی شامل دو دسته اصلی می‌شوند که شامل:. کوره قوس الکتریک DC ...
آشنایی با سرباره یا مواد زائد در صنایع فولادی. سرباره يك محصول فرعي اجتناب ناپذير در توليد اغلب فلزات است . خارج سازي سرباره از محيط كارخانه و دفن آن حتي هزينه زيادي به اين صنعت تحميل ميكند . از ...
کوره ذوب آهن بلند. این کوره از جنس فولاد یا مواد نسوز ساخته شده و ظاهری استوانه‌ای و بلند دارد. کوره بلند می‌تواند به طور مداوم کار کند و علاوه بر تولید مقادیر زیادی آهن خام، قادر به ریخته ...
نحوه تولید ورق فولادی چگونه است؟ اگر بخواهیم از اولین مرحله در تولید ورق فولادی نام ببریم باید به استخراج سنگ آهن و تبدیل آن به آهن مذاب در کوره‌های مخصوص اشاره کنیم.مراحل بعدی تولید انواع ورق فولادی به شرح زیر هستند:
شرکت احیاگران فولاد جوانشیر با تکیه بر توان و دانش مهندسان و متخصصان داخلی توانسته است با فراوری سرباره فولادی شرکت‌های ذوب و بازگرداندن آنها به چرخه تولید و صنعت کشور، مشکل تحریم فولاد را که در رأس مصالح اصلی توسعه ...
دو کورهٔ قوس الکتریکی در یک کارخانهٔ فولاد. کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می‌شود، کوره‌ای است که مواد فلزی در آن با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می ...
1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
سرباره بعنوان محصولی جانبی در تولید فولاد، مطرح می باشد. مطالعات صورت گرفته در مورد تأثیر سرباره بر عملکرد مخلوط آسفالتی مشخص گردیده که خواص اصطکاکی و دوام سرباره فولاد تأثیر مشخصی بر مقاومت لغزشی روسازی آسفالتی داشته ...
چکیده مقاله سیمان دو جزئی پرتلند سرباره فولاد قوس الکتریکی. با توجه به چشم انداز صنعت فولاد کشور در افق 1400 میزان تولید فولاد کشور به روش کوره قوس الکتریکی به مرز 28/8 میلیون تن در سال خواهد رسید ...
کوره بلند. کورهٔ بُلَند (به انگلیسی: Blast furnace) کوره‌ای عمودی است که در کارخانه‌های ذوب فلز برای استخراج فلز به ویژه آهن ، از سنگ معدنی استفاده می‌شود. کوره بلند به عنوان اصیل‌ترین روش جداسازی ...